Horno de recocido continuo industrial de China en venta - Mejor precio

Un horno de recocido continuo es un tipo de equipo de tratamiento térmico de metales diseñado para operación continua en línea de ensamblaje y representa el modelo de producción principal entre los hornos de recocido.

A diferencia de los hornos de recocido intermitente, como los de campana o de caja, no requiere parada para carga o descarga. En su lugar, utiliza un mecanismo de transporte de tracción para mover tiras, alambres y tubos de metal a una velocidad constante y sin interrupción a través de las diversas zonas de temperatura dentro del horno, completando así continuamente todo el proceso de precalentamiento, calentamiento y mantenimiento, recocido, enfriamiento y descarga. Cuando se combina con una atmósfera protectora, esto permite un recocido continuo brillante y libre de oxidación.

Horno de recocido continuo

El horno de recocido continuo funciona según el principio de recocido automático, utilizando transporte continuo por cinta transportadora, control de temperatura específico de la zona y protección de la atmósfera.

El equipo utiliza un sistema de tracción para alimentar materiales de tiras, alambres y tubos a la cámara sellada del horno a una velocidad constante e ininterrumpida. El interior del horno se divide en distintas zonas según el proceso: una zona de precalentamiento, una zona de calentamiento y mantenimiento de alta temperatura, una zona de enfriamiento lento y una zona de enfriamiento final. Mediante un control preciso de la temperatura en cada sección, los materiales metálicos se someten a un proceso de recocido completo, que incluye calentamiento, recristalización del grano, alivio de tensiones y enfriamiento uniforme, de acuerdo con las curvas de proceso estándar.

Al mismo tiempo, se introduce continuamente en el horno nitrógeno, una mezcla de nitrógeno e hidrógeno o hidrógeno puro como atmósfera protectora, desplazando completamente el aire del interior y aislando el metal del oxígeno. Esto evita la oxidación, la descarburación y el ennegrecimiento del metal a altas temperaturas, consiguiendo en última instancia un resultado de recocido caracterizado por una producción en masa continua e ininterrumpida, un acabado superficial brillante y la eliminación completa de las tensiones internas.

1. Calidad constante y estable: el control de temperatura multizona garantiza una dureza, brillo y planitud uniformes; alto rendimiento.

2. Alta eficiencia y listo para producción en masa: funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin tiempo de inactividad para carga/descarga o calefacción/refrigeración.

3. Excelente acabado superficial y ahorro de costos: la atmósfera protectora previene la oxidación; elimina los pasos de decapado/pulido, lo que reduce los costos y la carga ambiental.

4. Propiedades superiores del material y alivio total de la tensión: la curva de recocido optimizada elimina la tensión residual, refina el grano y mejora la ductilidad y la flexibilidad.

5. Altamente automatizado y de bajo costo laboral: control completamente automático de temperatura, velocidad y atmósfera; mínima intervención manual.

6. Eficiencia energética y respetuoso con el medio ambiente: el funcionamiento isotérmico continuo evita la pérdida de calor; sin contaminación de aguas residuales ácidas/alcalinas.

7. Rendimiento estable para la fabricación de alta gama: los parámetros del proceso almacenados garantizan la coherencia a largo plazo; Cumple con los requisitos de precisión de las industrias automotriz, electrónica y de nuevas energías.