Horno de recocido brillante de correa continua de malla, tratamiento térmico sin oxidación para poli

El horno de recocido brillante con correa de malla continua es un equipo de tratamiento térmico continuo de tipo túnel totalmente automático diseñado para la producción de recocido de metales de gran volumen. Al adoptar un sistema de atmósfera protectora sellada (gas descompuesto de amoníaco, gas mezclado de nitrógeno puro o hidrógeno), el horno realiza procesos de calentamiento, remojo y enfriamiento con aislamiento de oxígeno. Elimina eficazmente la tensión interna del metal, refina la estructura del grano y proporciona una superficie de la pieza de trabajo brillante como un espejo sin oxidación, descarburación, ennegrecimiento ni incrustaciones. Ampliamente aplicado en el recocido continuo y alivio de tensiones de acero inoxidable, aleaciones de cobre, acero al carbono y piezas de hardware de precisión, es el equipo principal para líneas de producción de tratamiento térmico de metales estandarizadas y automatizadas.

1.Oxidación cero, acabado brillante como espejo. Cuerpo del horno estrictamente sellado, contenido interno de oxígeno controlado por debajo de 10 ppm. El aislamiento de la atmósfera protectora durante todo el proceso garantiza que no se oxide ni decolore la superficie. Las piezas de trabajo mantienen el brillo metálico original, ahorran por completo los procesos de decapado, esmerilado y pulido, reducen los costos de producción y cumplen con los estándares ambientales.

Producción en masa ininterrumpida de 2,24 horas Diseño de transporte continuo con correa de malla estable, sin tiempo de inactividad por intervalos de lotes. Realiza alimentación, calentamiento, enfriamiento y descarga totalmente automatizados. Adecuado para la producción en masa continua a largo plazo de piezas de trabajo pequeñas y medianas, mejorando enormemente la eficiencia de producción.

3. Control de temperatura PID multizona preciso Sistema de control de temperatura inteligente PID independiente de varias secciones, precisión del control de temperatura ± 1 ℃, uniformidad de la temperatura del horno ≤ ± 5 ℃. El efecto de calentamiento constante garantiza una dureza y ductilidad uniformes del metal, evitando grietas y deformaciones en procesos posteriores de estampado y doblado.

4. Ahorro de energía y bajo costo operativo Revestimiento aislante térmico de fibra de silicato de aluminio, baja pérdida de calor y buen rendimiento de aislamiento térmico. La estructura de calefacción optimizada y el diseño de recuperación de calor residual reducen el consumo de energía entre un 25% y un 40% en comparación con los hornos tradicionales. El sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia ahorra más energía y se adapta a diferentes velocidades de producción.

5. Alta estabilidad y larga vida útil Los componentes clave adoptan una mufla de acero inoxidable de alta temperatura 310S engrosada y una correa de malla importada resistente a altas temperaturas, antideformación y antioxidante. Los elementos calefactores están dispuestos externamente para un reemplazo rápido y un mantenimiento diario sencillo, y una tasa de operación del equipo superior al 98%.

6.Sistema de bloqueo de seguridad inteligente Equipado con alarma de sobrecalentamiento, protección de presión de gas, protección contra escasez de agua y función de apagado automático de bloqueo de fugas de aire. Operación con una sola tecla de pantalla táctil PLC, monitoreo en tiempo real de la temperatura del horno, flujo y presión de gas, seguro y que ahorra mano de obra.

El horno de recocido con cinta de malla continua adopta una estructura integrada tipo túnel. Las piezas de trabajo se transportan uniformemente al horno mediante una cinta de malla resistente a altas temperaturas. En un entorno sellado, libre de oxígeno y lleno de gas protector, las piezas de trabajo se precalientan, calientan y aíslan gradualmente para completar la recristalización del metal y el alivio de tensiones. Después de un enfriamiento por agua uniforme y controlable en la zona de enfriamiento sellada, las piezas de trabajo se descargan con una superficie brillante como un espejo, logrando un procesamiento de recocido brillante continuo y estandarizado.

1. Plataforma de alimentación y sistema de transporte: correa de malla de velocidad ajustable, unidad de conversión de frecuencia, alimentación estable y uniforme

2. Zona de precalentamiento: aumento de temperatura en gradiente para evitar la deformación térmica y ahorrar energía

3. Zona de calentamiento de alta temperatura: calentamiento independiente PID multizona, campo de temperatura uniforme

4. Sistema de atmósfera protectora: equipo de craqueo de amoníaco/purificación de nitrógeno, suministro de gas estable

5. Zona de enfriamiento por agua: Camisa de enfriamiento por agua sellada de doble capa, velocidad de enfriamiento controlable 6. Plataforma de descarga: Salida automática del producto terminado 7. Sistema de control inteligente PLC: Monitoreo y operación automáticos de proceso completo

Materiales aplicables: Acero inoxidable (201/304/316), latón, cobre rojo, cobre fosforado, acero al carbono, acero de baja aleación, aleación de precisión

Productos aplicables: Tubos y alambres de acero inoxidable, tubos y terminales de cobre, herrajes de cocina, accesorios de baño, sujetadores estándar, resortes, piezas de estampado electrónico, piezas de precisión médica, pequeños herrajes para automóviles

Carga automática → Precalentamiento en gradiente → Recocido por remojo a alta temperatura → Enfriamiento en atmósfera protectora → Descarga del producto terminado

Embalaje: embalaje estándar de exportación al vacío a prueba de herrumbre + caja de madera reforzada, adecuado para transporte marítimo y terrestre de larga distancia.

Postventa: soporte técnico en línea 24 horas al día, 7 días a la semana.

Servicio personalizado: admite la personalización no estándar del tamaño del horno, la potencia, la salida y el sistema atmosférico, proporciona una solución de proceso y un diseño de distribución del taller gratuitos.