Horno de atmósfera con correa de acero continua Tratamiento térmico de brillo de baja deformación pa

Este horno de recocido brillante continuo con cinta de acero es un sistema de procesamiento térmico de funcionamiento continuo totalmente automático. Bajo una atmósfera protectora controlada, realiza recocido brillante continuo, normalización, envejecimiento, enfriamiento y tratamiento de solución para una amplia gama de piezas metálicas, así como producción continua de soldadura fuerte para componentes de plata, cobre, aluminio y acero. Las piezas procesadas por este horno obtienen una superficie metálica brillante sin defectos de oxidación ni descarburación.

Se aplica ampliamente para tubos de acero inoxidable, fuelles de acero inoxidable, tubos de cobre, tuberías de acero y accesorios para tuberías. Además de piezas tubulares, también procesa piezas embutidas de acero inoxidable, vajillas, elementos de fijación, herramientas de corte, ejes en miniatura, tornillos y remaches de acero inoxidable. El equipo también es adecuado para el tratamiento de recocido y reducción de materiales en polvo de acero inoxidable.

En comparación con los hornos tradicionales de tratamiento térmico brillante, este modelo logra un ahorro de gas en atmósfera protectora del 30%, un efecto de superficie brillante superior y un excelente rendimiento de aislamiento térmico. La temperatura de la carcasa exterior del cuerpo del horno es cercana a la temperatura ambiente para un funcionamiento más seguro.

El sistema completo del horno consta de una plataforma de alimentación ascendente, un sistema tensor de correa de acero, un conjunto de transmisión de correa de acero, un cuerpo principal del horno, un sistema de calefacción con control de temperatura, un sistema de reducción de atmósfera protectora, un sistema de refrigeración por agua y un dispositivo de compensación de tensión de la mufla, junto con una unidad de refrigeración enfriada por agua, un tanque de mufla de acero inoxidable, mesas transportadoras delanteras y traseras, un gabinete de control eléctrico y un descomponedor de amoníaco.

Los tanques de mufla de acero inoxidable están instalados dentro de la cámara de calentamiento y de la cámara de enfriamiento. Dentro del tanque de mufla corre una cinta transportadora de acero inoxidable para transportar las piezas a través de toda la zona de procesamiento térmico. Las mesas transportadoras están dispuestas en la entrada y salida del horno. Debajo de las mesas transportadoras se montan poleas motrices, poleas conducidas y grupos de rodillos en forma de S. El reductor acciona la polea motriz a través de una transmisión por cadena, de modo que la correa de acero transporta las piezas de trabajo que avanzan de manera constante.

Las piezas de trabajo se colocan sobre la cinta circulante de acero inoxidable y se transportan continuamente al tanque de mufla sellado. Dentro del tanque de mufla, una atmósfera protectora aísla completamente el aire exterior. Al pasar por la zona de precalentamiento y la zona de calentamiento, se logra un calentamiento constante y uniforme. Luego, las piezas de trabajo pasan por un enfriamiento por agua controlado de múltiples secciones dentro del tanque de mufla.

El transporte estable continuo aporta estos beneficios principales:

1. Calentamiento uniforme para cada lote de piezas.
2. Superficie de la pieza de trabajo libre de rayones y daños por colisión
3. Deformación térmica mínima
4. La atmósfera protectora aislada previene la oxidación y la descarburación.
5. Acabado metálico brillante final sin post-tratamiento decapado

1. Capacidad multiproceso: admite recocido brillante, tratamiento de solución, normalización, envejecimiento, enfriamiento y soldadura fuerte continua de metales en una sola unidad.

2. Ahorro del 30% en gas de atmósfera protectora: La estructura de mufla sellada optimizada reduce el consumo de atmósfera.

3. Excelente superficie brillante: mejor efecto de brillo que los hornos de brillo convencionales, sin oxidación ni descarburación, sin decapado.

4. Aislamiento térmico superior: temperatura de la carcasa del horno cercana a la temperatura ambiente, baja pérdida de calor superficial, entorno de operación seguro.

5. Producción en masa continua: funcionamiento totalmente automático, adecuado para producción por lotes de gran volumen, alta eficiencia de producción.

6. Transporte sin daños: transporte con correa de acero blando, sin rayones por colisión, pequeña deformación para piezas de precisión.

7. Amplia compatibilidad de materiales y piezas: se adapta a componentes de acero inoxidable, cobre, plata, aluminio y otras aleaciones; También disponible para recocido y reducción de polvo de acero inoxidable.

8. Sistema completo integrado: viene con alimentación, calefacción, precalentamiento, enfriamiento de múltiples etapas, generación de atmósfera y control eléctrico, solución completa lista para su puesta en servicio.

9. Diseño de mufla antideformación: tubo de mufla SUS310S importado con refuerzo en forma de arco y estructura de compensación de expansión térmica para evitar el colapso y la distorsión por estrés térmico.

1. Tubos de acero inoxidable, fuelles, accesorios para tuberías de cobre y acero.

2. Componentes, vajillas y cuberterías de cocina inoxidables embutidos

3. Elementos de fijación: tornillos inoxidables, remaches, pernos, ejes en miniatura

4. Soldadura continua para herrajes de plata, cobre, aluminio y acero al carbono

5. Tratamiento de recocido y reducción para materiales en polvo de acero inoxidable.

1. Tubo de mufla

El tubo de mufla está fabricado con una placa de acero inoxidable importada de Suecia SUS310S resistente al calor y a la oxidación, δ8 mm. La parte superior tiene forma de arco (en forma de abanico) prensada como refuerzo estructural para evitar que la mufla se hunda. La parte inferior adopta un prensado en forma de artesa para resistir la deformación por choque térmico. Longitud efectiva: aprox. 4700 mm. El extremo delantero de la mufla de la zona de calentamiento está fijo; La parte trasera adopta una estructura de compensación de equilibrio de tensión bidireccional para liberar el estrés térmico y eliminar la distorsión causada por la expansión térmica y la contracción en frío.

2. Sección de precalentamiento

Longitud de la sección de precalentamiento: 2000 mm; Material de la cámara interior: acero inoxidable SUS304.

3. Sistema de refrigeración por agua de varias etapas

Estructura de refrigeración con camisa de agua totalmente cerrada de 4 segmentos.

1. 1er segmento de enfriamiento: revestimiento interior SUS310S, longitud 1000 mm, espesor de placa δ8 mm

2. 2.º/3.º/4.º segmento de refrigeración: cada uno de 3000 mm de longitud, material de revestimiento interior SUS304

3. Chaqueta exterior: placa de acero al carbono de alta calidad de δ8 mm. Cada segmento de enfriamiento adopta un circuito de circulación de agua independiente: entrada de agua en el lado trasero izquierdo, salida de agua en el lado delantero derecho. La circulación independiente segmentada logra un enfriamiento rápido y uniforme de las piezas de trabajo salientes.

4. Cuerpo del horno de calefacción principal

Longitud efectiva del cuerpo del horno 5000 mm con 5 zonas de calentamiento independientes. La carcasa del horno y el marco de soporte están ensamblados mediante placas de acero y perfiles de acero. Los ladrillos refractarios sostienen el tubo de mufla y los elementos calefactores; el aislamiento térmico adopta algodón de fibra cerámica de alta temperatura; El aislamiento de sellado superior utiliza bloques de fibra cerámica de alta temperatura. Estructura compacta, fácil acceso para inspección y mantenimiento, excelente desempeño de aislamiento térmico.

5. Gabinete de control eléctrico

Armario de control eléctrico vertical independiente. Equipado con 5 controladores de temperatura inteligentes digitales Yudian junto con termopares Feiyang. Visualización en tiempo real de corriente y voltaje de trabajo trifásico. Las funciones integradas incluyen protección contra fugas a tierra, alarma de sobretemperatura y protección de bloqueo de apagado. La potencia de calefacción se regula automáticamente mediante 5 juegos de reguladores de potencia, lo que permite una salida de calefacción ajustable y un control de temperatura de alta precisión.

1. Plataforma de alimentación trepadora

2. Conjunto de transmisión y tensado de correa de acero (polea motriz/conducida, grupos de rodillos en S, reductor y transmisión por cadena)

3. Cuerpo del horno de calefacción principal

4. Cámara de precalentamiento

5. Unidad de refrigeración con camisa de agua cerrada de cuatro segmentos

6. Tubo de mufla principal SUS310S importado + secciones de mufla de precalentamiento y enfriamiento SUS304

7. Dispositivo de compensación de tensión de mufla.

8. Sistema de reducción de atmósfera protectora (descomponedor de amoniaco)

9. Armario de control eléctrico vertical independiente.

10. Mesas transportadoras delanteras y traseras

Proporcionamos soluciones personalizadas de dimensiones y potencia de acuerdo con el tamaño de su pieza de trabajo, la capacidad de producción y los requisitos del proceso térmico. El soporte técnico de fábrica incluye orientación sobre la instalación, puesta en servicio, capacitación operativa y mantenimiento posventa. Contáctenos para propuesta de dibujo y cotización.