Horno de recocido brillante continuo y ahorro de energía de alta precisión para acero inoxidable aus

Este horno de recocido continuo brillante está diseñado específicamente para el tratamiento térmico continuo en masa de acero inoxidable austenítico y ferrítico. Al operar bajo una atmósfera protectora sellada, el equipo realiza un recocido por recristalización sin oxidación de la superficie. Con una uniformidad de temperatura controlada de ±5 °C en toda la zona de calentamiento efectiva y una estructura de aislamiento térmico optimizada, el horno garantiza una transformación metalográfica constante al tiempo que reduce el consumo de energía a largo plazo.

Al eliminar las incrustaciones de óxido, la decoloración y los procedimientos de decapado, minimiza la carga de trabajo posterior al procesamiento de los componentes de acero inoxidable. Ampliamente utilizado en plantas de procesamiento de metales para una producción estable por lotes las 24 horas del día, los 7 días de la semana, cumple con requisitos estrictos sobre propiedades mecánicas, calidad de superficie y repetibilidad de producción para tiras, alambres, tubos de paredes delgadas y perfiles especiales. Todas las secciones del núcleo se pueden diseñar para que coincidan con las dimensiones de la pieza de trabajo, el rendimiento y las especificaciones metalúrgicas específicas del cliente.

1.Consistencia de temperatura confiable

Uniformidad de temperatura de ±5°C en toda la zona de calentamiento. Garantiza una estructura de grano homogénea y propiedades mecánicas consistentes para cada lote de piezas de trabajo de acero inoxidable. Evite el sobrecalentamiento parcial o un recocido insuficiente.

2.Efecto brillante sin oxidación

Cámara de horno sellada con atmósfera protectora controlada. Las piezas de trabajo mantienen una superficie metálica brillante después del recocido, sin incrustaciones ni decoloración. Ahorra procedimientos posteriores al tratamiento, como el decapado con ácido.

3.Estructura de ahorro de energía

Las capas de aislamiento térmico de alta densidad reducen la pérdida de calor. La disposición optimizada del elemento calefactor reduce el consumo de energía durante un funcionamiento continuo prolongado, lo que reduce considerablemente el costo de producción diario.

4. Amplia compatibilidad de materiales

Ajuste perfecto para acero inoxidable austenítico (304, 316, 321) y acero inoxidable ferrítico (430, 410, 446). Procese flejes de acero inoxidable, alambres finos, tubos y perfiles formados.

5.Operación estable continua

Diseñado para una producción en masa ininterrumpida las 24 horas. Control automático de velocidad para el sistema transportador, fácil configuración de parámetros para diferentes grados y espesores de materiales.

6.Configuración personalizable

Personalizamos el ancho del horno, la longitud de la zona de calentamiento, la sección de enfriamiento, el sistema de atmósfera y la estructura del transportador de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo, el rendimiento y los requisitos de producción.

Materiales aplicables al proceso: SS austeníticos (304, 316L, 321); SS ferríticos (410, 430, 446)

Rango de temperatura de trabajo: 300°C ~ 1150°C

Uniformidad de temperatura de la zona de calentamiento: ±5°C

Atmósfera de trabajo protectora: gas mixto nitrógeno-hidrógeno (estándar); 100% hidrógeno (opcional para requisitos de superficie ultra altos)

Modo de transportador: tipo de cinta de malla/tipo de rodillo (seleccionable)

Operación continua permitida: funcionamiento continuo las 24 horas

Sistema de refrigeración: refrigeración controlada protegida por la atmósfera + refrigeración rápida por gas

Alcance personalizable: dimensión efectiva del horno, longitud de la zona de calentamiento, rendimiento de producción, sistema de gasolinera, función de control PLC

1. Recocido brillante continuo para flejes de acero inoxidable laminados en frío
2. Recocido brillante de alambre de acero inoxidable y alambre de soldadura
3. Tratamiento térmico para tubos de acero inoxidable de pared delgada
4. Recocido para perfiles decorativos de acero inoxidable y componentes estampados.
5. Producción en masa de piezas de ferretería y menaje de cocina de acero inoxidable.

Las piezas de acero inoxidable se introducen continuamente en un horno sellado mediante un transportador. Dentro de la zona de calentamiento, las piezas alcanzan la temperatura de recocido objetivo bajo una atmósfera protectora. Gracias al campo de temperatura uniforme de ±5°C, la recristalización metalográfica se completa de manera uniforme. Luego, las piezas de trabajo pasan por una sección de enfriamiento controlado dentro de la cámara atmosférica. Las piezas de salida mantienen una superficie metálica brillante sin oxidación.

P: ¿Qué grados de acero inoxidable puede soportar este horno?

R: Principalmente para series austeníticas como 304.316.321 y series ferríticas como 430.410. Ajustamos la curva de calentamiento para su material exacto.

P: ¿El horno está totalmente hecho a medida?

R: Sí. El ancho efectivo, la longitud de calentamiento, la forma del transportador y la producción por hora se pueden modificar según la dimensión de la pieza de trabajo y la capacidad objetivo.

P: ¿Qué gas protector recomiendas?

R: La mezcla de gas nitrógeno e hidrógeno es estándar. Se encuentra disponible una solución 100% en atmósfera de hidrógeno para requisitos de superficie más altos.

P: ¿Pueden proporcionarnos orientación sobre la instalación completa y soporte posventa?

R: Proporcionamos documentación técnica, orientación sobre puesta en servicio remota y soporte para piezas de repuesto. El servicio del sitio en el extranjero es negociable.

Envíenos el tamaño de su pieza de trabajo, la calidad del material y la capacidad horaria requerida. Nuestro equipo de ingeniería elaborará dibujos y cotizaciones personalizados para su proyecto de recocido brillante continuo.