Horno de recocido brillante continuo con correa de acero para solución de accesorios de tubos y tube

Este horno de recocido brillante continuo con cinta de acero es un sistema de procesamiento térmico de funcionamiento continuo totalmente automático. Bajo una atmósfera protectora controlada, realiza un recocido brillante continuo y un tratamiento de solución para tubos de acero inoxidable, tubos corrugados, tubos de cobre, tuberías de acero y accesorios para tuberías.

También procesa componentes embutidos de acero inoxidable, vajillas, elementos de fijación, herramientas de corte, ejes en miniatura, tornillos y remaches. Admite la producción continua de soldadura fuerte para conjuntos de plata, cobre, aluminio y acero. Las piezas de trabajo salen con superficies metálicas brillantes, libres de oxidación y descarburación, eliminando costosos procedimientos de decapado o pospulido.

1.Sistema de transporte continuo por correa de acero Transporte por correa de acero inoxidable impulsado por reductor y transmisión por cadena. Las piezas de trabajo avanzan de manera constante con un calentamiento uniforme, lo que minimiza las marcas de colisión, los rayones y la deformación.

2.Retorta de mufla hermética con aislamiento de atmósfera La retorta de mufla sellada de acero inoxidable aísla el aire exterior. La atmósfera protectora controlada previene la oxidación y la descarburación durante el procesamiento a alta temperatura para conservar el acabado metálico brillante original.

3.Unidad integrada de suministro de gas de descomposición de amoníaco El descomponedor de amoníaco correspondiente proporciona una atmósfera mixta de hidrógeno y nitrógeno de alta pureza y un suministro de gas estable para una calidad de recocido brillante constante en todos los lotes.

4. Sección de enfriamiento rápido enfriada por agua El conjunto de enfriamiento por agua incorporado permite un enfriamiento rápido controlado dentro de la cámara sellada con atmósfera. Evita la reoxidación durante la fase de enfriamiento.

5. Diseño modular y control centralizado PLC Combinación de horno de calentamiento, unidad de refrigeración por agua, retorta de mufla, estaciones de material de entrada/salida y gabinete de control eléctrico. Control de temperatura PID multizona, fácil operación y trazabilidad de parámetros de proceso.

6. Menor costo de posprocesamiento Las piezas terminadas tienen un acabado brillante directamente fuera del horno. No se requiere decapado, chorro de arena ni pulido manual, lo que ahorra inversión en procesamiento secundario.

1.Acero inoxidable: tubos sin costura, tubos soldados, tubos corrugados, accesorios para tuberías

2. Piezas embutidas de acero inoxidable, vajillas, utensilios de cocina.

3.Sujetadores: tornillos inoxidables, remaches, pernos, ejes en miniatura

4.Herramientas de corte y componentes de resorte.

5. Soldadura continua para conjuntos metálicos de cobre, plata, aluminio y acero.

Las piezas de trabajo se cargan en la cinta de acero en la estación de entrada. Impulsada por ruedas motrices y juegos de rodillos en S, la correa de acero transporta las piezas de trabajo a la retorta de mufla sellada de acero inoxidable.

Dentro de la retorta de mufla, las piezas de trabajo pasan por zonas de calentamiento, retención y refrigeración por agua bajo una atmósfera protectora. El aire exterior está completamente aislado. Las piezas logran un recocido brillante sin oxidación ni descarburación y luego se descargan en la estación de salida.

1. Calidad superficial constante: superficie brillante sin oxidación, calidad estable para pedidos de gran volumen

2. Ahorro de costos: elimina los pasos de decapado, granallado y pulido, reduce la mano de obra del procesamiento secundario y los costos químicos.

3. Alta productividad continua: funcionamiento continuo, se adapta al diseño del taller de producción en masa

4. Amplia compatibilidad de materiales: cubre procesos de acero inoxidable, cobre, aleaciones y soldadura fuerte en un solo horno.

5. Diseño personalizado: la dimensión y la potencia de la cámara se adaptan exactamente al tamaño de la pieza de trabajo y a la capacidad por hora

Somos fabricantes originales especializados en hornos térmicos de atmósfera continua. Cada unidad está completamente ensamblada, cableada y probada internamente antes del envío.

1. Diseño personalizado para el tamaño de su pieza de trabajo y su objetivo de producción.
2. Documentación técnica completa, guía de instalación y puesta en marcha.
3. Formación de operadores y suministro de repuestos a largo plazo.
4. Aceptar la inspección testigo previa al envío

P: ¿Qué atmósfera utiliza este horno de recocido brillante?

R: Principalmente gas de descomposición de amoníaco (mezcla de hidrógeno y nitrógeno). La atmósfera de nitrógeno puro también está disponible como opción.

P: ¿Es necesario decapar las piezas después del tratamiento térmico?

R: No. Las piezas de trabajo mantienen una superficie metálica brillante dentro de la retorta de mufla sellada; se puede omitir el proceso de decapado.

P: ¿Puede este horno realizar tanto recocido brillante como soldadura fuerte continua?

R: Sí. Admite el recocido en solución brillante para acero inoxidable, así como la soldadura fuerte continua para metales de aportación a base de cobre y plata.