Los componentes PM y las piezas en bruto de carburo cementado buscan alta densidad y baja porosidad. El desparafinado y la sinterización divididos dejan impurezas internas. Los hornos de sinterización al vacío integrados de Rexin optimizan la estructura metalográfica y aumentan el rendimiento del producto para materiales a base de hierro y de carburo.

Las piezas de pulvimetalurgia y los espacios en blanco de carburo cementado se utilizan ampliamente en los campos de maquinaria de precisión, transmisiones automotrices y fabricación de herramientas. La sinterización es el proceso central que determina la densidad, la dureza y la vida útil del producto. La mayoría de los fabricantes adoptan equipos separados de desparafinado y sinterización u hornos de sinterización atmosféricos ordinarios, que son propensos a sufrir defectos típicos: impurezas residuales internas del lubricante, porosidad microscópica, densidad insuficiente del producto, distribución desigual de la dureza y contaminación superficial por carbono. Estos problemas conducen a una baja tasa de calificación del producto, poca resistencia al desgaste y una vida útil corta, lo que restringe seriamente la producción en masa por lotes.

El horno de sinterización al vacío integrado de alta temperatura Rexin se desarrolla de forma independiente para los puntos débiles de la industria de la metalurgia de polvos y las aleaciones duras. Rompiendo las limitaciones de los equipos tradicionales de proceso separado, integra desparafinado, desgasificación y sinterización a alta temperatura en una sola máquina. Equipado con un sistema de desgasificación al vacío de alta pureza y tecnología de remojo a temperatura constante de múltiples etapas, volatiliza eficazmente los residuos de lubricantes internos, elimina los poros microscópicos y las impurezas, optimiza la estructura metalográfica del producto y mejora significativamente la densidad y la estabilidad mecánica del producto. En comparación con los equipos de sinterización ordinarios, nuestro equipo integrado mejora la eficiencia de producción en un 30% y la tasa de calificación del producto en más de un 25%, siendo el equipo de producción estable preferido para los fabricantes de productos de pulvimetalurgia de gama media y alta.

1. Porosidad microscópica interna y densidad insuficiente La sinterización rápida y tradicional a alta temperatura provoca una fusión incompleta entre las partículas de polvo, una estructura en blanco suelta y una gran cantidad de poros microscópicos dentro del producto, lo que resulta en una densidad insuficiente y una mala resistencia a la compresión. Rexin adopta un aumento de temperatura en gradiente de múltiples etapas y un proceso de remojo a temperatura constante de larga duración, que promueve completamente la difusión atómica y la unión de partículas, elimina los defectos de espacios internos y maximiza la compacidad del producto y la estabilidad estructural.

2. Residuos de lubricante y contaminación de carbón en la superficie Los procesos separados de desparafinado y sinterización conducen a una eliminación incompleta de impurezas, lubricante residual dentro del espacio en blanco y manchas de carbón negro en la superficie, lo que afecta la apariencia del producto y la precisión del ensamblaje. Nuestro diseño de desparafinado y sinterización de una sola pieza completa la volatilización y descarga total de impurezas internas en un entorno de alto vacío, lo que garantiza una estructura metalográfica pura del producto y una superficie limpia sin limpieza secundaria.

3. Dureza desigual y rendimiento de lotes inestable Los hornos comunes tienen campos de temperatura desiguales, lo que resulta en un grado de sinterización inconsistente de piezas de trabajo en diferentes posiciones, una gran diferencia de dureza y una resistencia al desgaste inestable de los productos de lotes. Nuestro sistema de control de temperatura PID independiente multizona logra un campo de temperatura uniforme en el horno con una desviación de temperatura controlada dentro de ±3 ℃, lo que garantiza una dureza y propiedades mecánicas consistentes de todos los productos sinterizados.

4. Oxidación de la superficie y acabado deficiente La sinterización abierta atmosférica provoca oxidación y decoloración de la superficie del metal, lo que reduce la resistencia a la corrosión del producto y la precisión del ensamblaje. La protección cerrada al vacío total o con gas inerte aísla completamente el oxígeno, logrando una sinterización de oxidación cero, una superficie brillante del producto y un acabado excelente.

Diseño integrado de desparafinado y sinterización de una sola pieza: evita la manipulación secundaria de la pieza de trabajo y los riesgos de contaminación cruzada de equipos separados, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y el rendimiento del producto, una ventaja clave diferente de los hornos de sinterización divididos ordinarios.

Sistema de desgasificación al vacío de alta precisión: elimina eficazmente el gas interno y las impurezas volátiles, resuelve completamente los defectos de porosidad y burbujas del producto y mejora la compacidad del producto entre un 5% y un 8% en comparación con los equipos comunes.

Revestimiento del horno de alta densidad que ahorra energía: adopta un revestimiento de fibra resistente a altas temperaturas, reduce la pérdida de calor y el consumo de energía, baja tasa de fallas y una larga vida útil, lo que reduce efectivamente los costos operativos de producción a largo plazo para los clientes.

Curva de proceso y tamaño del horno personalizables: admite la configuración personalizada de la curva de temperatura y la personalización de la cavidad del horno no estándar de acuerdo con diferentes características del material y tamaños de piezas de trabajo, adaptándose a necesidades de producción diversificadas.

La calidad de la sinterización es el factor central que determina las propiedades mecánicas y la competitividad en el mercado de la pulvimetalurgia y los productos de carburo cementado. Los equipos de sinterización tradicionales no pueden resolver los defectos comunes de la industria como porosidad, impurezas residuales y dureza desigual debido a limitaciones estructurales y de proceso. El equipo de sinterización al vacío integrado de Rexin resuelve perfectamente estos puntos débiles con una tecnología integrada de desparafinado y sinterización madura, un sistema de control de temperatura estable y un entorno de vacío de alta pureza. Proporcionamos soluciones integrales de sinterización personalizadas para fabricantes globales de pulvimetalurgia, ayudando a los clientes a lograr una producción en masa estable, de alto rendimiento y de bajo costo.

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Nuestros productos:Horno de cinta de malla,Horno de vacío,horno de caja,Horno de nitruración de pozo,Línea de soldadura fuerte,Horno de sinterización

Industrias de aplicaciones relacionadas:Proceso de tratamiento térmico,Hardware y sujetadores,Herramientas y herramientas de corte,Tiras y tubos de acero inoxidable,Piezas de automóvil de nueva energía,Metalurgia de polvos,Intercambiador de calor,Aleación de aluminio,Piezas de rodamientos