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Dongguan Rexin Machinery Technology Co., Ltd.
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Herramientas y herramientas de corte

Herramientas y herramientas de corte

Fresas, matrices de estampado y piezas de herramientas de precisión.

Descarburación cero / Baja deformación / Endurecimiento al vacío

Tratamiento térmico al vacío de precisión para moldes y herramientas de corte, que logra una descarburación cero, baja deformación y alta dureza para una mayor longevidad de la herramienta.

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Herramientas y herramientas de corte

Solución

Los moldes, taladros y herramientas de corte exigen una dureza equilibrada y una deformación mínima. Los hornos tradicionales provocan descarburación y desviación dimensional. Los hornos de endurecimiento al vacío de Rexin aplican calentamiento gradual para acero para herramientas y carburo, manteniendo una alta precisión para piezas de trabajo de herramientas complejas.

Flujo de tratamiento térmico de acero para herramientas

  1. Precalentamiento (600–850 ℃): calentamiento lento para eliminar el riesgo de agrietamiento térmico en moldes complejos

  2. Calentamiento de austenitización (1000–1240 ℃): disuelva completamente los carburos de aleación internos

  3. Enfriamiento (enfriamiento por pasos de gas/aceite): forma martensita de alta dureza

  4. Tratamiento criogénico opcional (-80~-196℃): Reduce la austenita retenida, mejora la estabilidad dimensional

  5. Múltiples ciclos de templado: elimina el estrés por enfriamiento, equilibra la dureza y la tenacidad

 

Tabla de parámetros de proceso de acero para herramientas comunes

Tipo de grado de acero

Material representativo

Temperatura de austenitización

Temperatura de temperamento

Dureza final HRC

Solicitud

Acero de alta velocidad HSS

M2, M35, M42, T1

1180-1240 ℃

540–570 ℃ (2–3 veces)

62–66

Taladros, machos de roscar, fresas

Acero para matrices de trabajo en frío

D2, A2, Cr12MoV

980–1050 ℃

150–250 ℃

58–62

Punzones de estampación, matrices de corte

Acero para matrices de trabajo en caliente

H11, H13, 5CrNiMo

1000-1050 ℃

550–620 ℃

46–52

Fundición a presión, moldes de forja.

Carburo cementado

Serie YG/YT

Soldadura fuerte/sinterización

HRA86–93

Insertos de corte, puntas de broca

Horno central para procesamiento de moldes y herramientas

Tipo de equipo

Temperatura máxima

Ventaja principal

Pieza de trabajo adecuada

Horno de enfriamiento de aceite/gas al vacío

1300℃

Oxidación cero, pequeña deformación, superficie brillante.

Moldes de precisión, herramientas de corte HSS.

Horno de endurecimiento tipo caja

1100℃

Prueba de lotes pequeños, flexible y de bajo costo

Moldes y accesorios de estampación ordinarios.

Horno de pozo vertical

1200℃

Carga vertical, flexión mínima para ejes largos

Brochas largas, escariadores delgados

Horno de templado de caja

650 ℃

Calentamiento uniforme multizona, dureza estable

Todos los moldes y cortadores templados.

Tanque de tratamiento criogénico

-196 ℃

Reducir en gran medida la austenita residual

Moldes de medición de alta precisión

Tolerancia a la deformación

Molde de alta precisión ≤0,05 mm de deformación total

Rango de dureza

Herramientas HSS HRC62–66 / Matriz en frío HRC58–62 / Matriz en caliente HRC46–52

Estándar de descarburación

Capa de descarburación de superficie cero

Control de granos

Sin grano grueso para evitar la fragilidad de la herramienta

Estándares básicos de control de calidad para moldes

  1. Tolerancia a la deformación: Molde de alta precisión ≤0,05 mm de deformación total

  2. Rango de dureza: herramientas HSS HRC62–66 / troquel en frío HRC58–62 / troquel en caliente HRC46–52

  3. Estándar de descarburación: capa de descarburación de superficie cero

  4. Control de grano: Sin grano grueso para evitar la fragilidad de la herramienta

Puntos débiles de la industria y soluciones coincidentes

  1. Molde delgado complejo fácil de deformar → Enfriamiento por pasos de gas a alta presión al vacío

  2. La descarburación de la superficie de la herramienta reduce la vida útil → Calentamiento al vacío completamente sellado

  3. El tamaño del molde de precisión es inestable después de un uso prolongado → Compatible con el tratamiento criogénico con nitrógeno líquido

  4. Los diferentes grados de acero necesitan equipos separados → Esquema de horno combinado multimodelo

Tecnologías líderes en tratamiento térmico de moldes

  1. Enfriamiento con gas al vacío a alta presión: Enfriamiento de alta precisión, sin oxidación y con baja distorsión

  2. Tratamiento criogénico con nitrógeno líquido: Optimice la estabilidad dimensional para moldes de medición

  3. Nitruración de iones de plasma: mejora la resistencia al desgaste de la superficie del molde sin ablandar el núcleo

  4. Control inteligente de temperatura AI: cálculo automático del tiempo de retención según el espesor de la pieza de trabajo

Conclusión

El tratamiento térmico determina directamente la resistencia al desgaste del molde, la vida útil de la herramienta y la precisión del procesamiento. La fabricación de alta gama requiere equipos de procesamiento térmico al vacío de baja deformación como configuración estándar.

 

Rexin suministra equipos de tratamiento térmico de molde completo, incluidos hornos de vacío, hornos de foso, hornos templados y tanques criogénicos. Envíe el grado de acero de su molde y el tamaño de la pieza de trabajo para obtener un diseño técnico personalizado.

 

Nuestros productos:Horno de cinta de malla,Horno de vacío,horno de caja,Horno de nitruración de pozo,Línea de soldadura fuerte,Horno de sinterización

 

Industrias de aplicaciones relacionadas:Proceso de tratamiento térmico,Hardware y sujetadores,Herramientas y herramientas de corte,Tiras y tubos de acero inoxidable,Piezas de automóvil de nueva energía,Metalurgia de polvos,Intercambiador de calor,Aleación de aluminio,Piezas de rodamientos

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