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Herramientas y herramientas de corte
Fresas, matrices de estampado y piezas de herramientas de precisión.
Descarburación cero / Baja deformación / Endurecimiento al vacío
Tratamiento térmico al vacío de precisión para moldes y herramientas de corte, que logra una descarburación cero, baja deformación y alta dureza para una mayor longevidad de la herramienta.
Solución
Los moldes, taladros y herramientas de corte exigen una dureza equilibrada y una deformación mínima. Los hornos tradicionales provocan descarburación y desviación dimensional. Los hornos de endurecimiento al vacío de Rexin aplican calentamiento gradual para acero para herramientas y carburo, manteniendo una alta precisión para piezas de trabajo de herramientas complejas.
Flujo de tratamiento térmico de acero para herramientas
Precalentamiento (600–850 ℃): calentamiento lento para eliminar el riesgo de agrietamiento térmico en moldes complejos
Calentamiento de austenitización (1000–1240 ℃): disuelva completamente los carburos de aleación internos
Enfriamiento (enfriamiento por pasos de gas/aceite): forma martensita de alta dureza
Tratamiento criogénico opcional (-80~-196℃): Reduce la austenita retenida, mejora la estabilidad dimensional
Múltiples ciclos de templado: elimina el estrés por enfriamiento, equilibra la dureza y la tenacidad
Tabla de parámetros de proceso de acero para herramientas comunes
|
Tipo de grado de acero |
Material representativo |
Temperatura de austenitización |
Temperatura de temperamento |
Dureza final HRC |
Solicitud |
|
Acero de alta velocidad HSS |
M2, M35, M42, T1 |
1180-1240 ℃ |
540–570 ℃ (2–3 veces) |
62–66 |
Taladros, machos de roscar, fresas |
|
Acero para matrices de trabajo en frío |
D2, A2, Cr12MoV |
980–1050 ℃ |
150–250 ℃ |
58–62 |
Punzones de estampación, matrices de corte |
|
Acero para matrices de trabajo en caliente |
H11, H13, 5CrNiMo |
1000-1050 ℃ |
550–620 ℃ |
46–52 |
Fundición a presión, moldes de forja. |
|
Carburo cementado |
Serie YG/YT |
Soldadura fuerte/sinterización |
— |
HRA86–93 |
Insertos de corte, puntas de broca |
Horno central para procesamiento de moldes y herramientas
|
Tipo de equipo |
Temperatura máxima |
Ventaja principal |
Pieza de trabajo adecuada |
|
Horno de enfriamiento de aceite/gas al vacío |
1300℃ |
Oxidación cero, pequeña deformación, superficie brillante. |
Moldes de precisión, herramientas de corte HSS. |
|
Horno de endurecimiento tipo caja |
1100℃ |
Prueba de lotes pequeños, flexible y de bajo costo |
Moldes y accesorios de estampación ordinarios. |
|
Horno de pozo vertical |
1200℃ |
Carga vertical, flexión mínima para ejes largos |
Brochas largas, escariadores delgados |
|
Horno de templado de caja |
650 ℃ |
Calentamiento uniforme multizona, dureza estable |
Todos los moldes y cortadores templados. |
|
Tanque de tratamiento criogénico |
-196 ℃ |
Reducir en gran medida la austenita residual |
Moldes de medición de alta precisión |
Tolerancia a la deformación
Molde de alta precisión ≤0,05 mm de deformación total
Rango de dureza
Herramientas HSS HRC62–66 / Matriz en frío HRC58–62 / Matriz en caliente HRC46–52
Estándar de descarburación
Capa de descarburación de superficie cero
Control de granos
Sin grano grueso para evitar la fragilidad de la herramienta
Estándares básicos de control de calidad para moldes
Tolerancia a la deformación: Molde de alta precisión ≤0,05 mm de deformación total
Rango de dureza: herramientas HSS HRC62–66 / troquel en frío HRC58–62 / troquel en caliente HRC46–52
Estándar de descarburación: capa de descarburación de superficie cero
Control de grano: Sin grano grueso para evitar la fragilidad de la herramienta
Puntos débiles de la industria y soluciones coincidentes
Molde delgado complejo fácil de deformar → Enfriamiento por pasos de gas a alta presión al vacío
La descarburación de la superficie de la herramienta reduce la vida útil → Calentamiento al vacío completamente sellado
El tamaño del molde de precisión es inestable después de un uso prolongado → Compatible con el tratamiento criogénico con nitrógeno líquido
Los diferentes grados de acero necesitan equipos separados → Esquema de horno combinado multimodelo
Tecnologías líderes en tratamiento térmico de moldes
Enfriamiento con gas al vacío a alta presión: Enfriamiento de alta precisión, sin oxidación y con baja distorsión
Tratamiento criogénico con nitrógeno líquido: Optimice la estabilidad dimensional para moldes de medición
Nitruración de iones de plasma: mejora la resistencia al desgaste de la superficie del molde sin ablandar el núcleo
Control inteligente de temperatura AI: cálculo automático del tiempo de retención según el espesor de la pieza de trabajo
Conclusión
El tratamiento térmico determina directamente la resistencia al desgaste del molde, la vida útil de la herramienta y la precisión del procesamiento. La fabricación de alta gama requiere equipos de procesamiento térmico al vacío de baja deformación como configuración estándar.
Rexin suministra equipos de tratamiento térmico de molde completo, incluidos hornos de vacío, hornos de foso, hornos templados y tanques criogénicos. Envíe el grado de acero de su molde y el tamaño de la pieza de trabajo para obtener un diseño técnico personalizado.
Nuestros productos:Horno de cinta de malla,Horno de vacío,horno de caja,Horno de nitruración de pozo,Línea de soldadura fuerte,Horno de sinterización
Industrias de aplicaciones relacionadas:Proceso de tratamiento térmico,Hardware y sujetadores,Herramientas y herramientas de corte,Tiras y tubos de acero inoxidable,Piezas de automóvil de nueva energía,Metalurgia de polvos,Intercambiador de calor,Aleación de aluminio,Piezas de rodamientos
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