Horno de tratamiento térmico brillante continuo y ahorro de energía para utensilios de cocina de lat

El horno de soldadura fuerte y recocido brillante es un equipo integrado de tratamiento térmico con atmósfera protectora totalmente automático, que completa la soldadura fuerte y el recocido de alivio de tensión brillante de forma sincrónica en una línea de producción. Al adoptar una estructura de mufla sellada con atmósfera reductora mixta H2/N2 descompuesta con amoníaco o ambiente de alto vacío, aísla la oxidación del aire durante todo el proceso. El hidrógeno reduce las capas de óxido en las piezas de trabajo a alta temperatura, manteniendo un acabado metálico brillante como un espejo sin decoloración, oxidación o descarburación. Elimina los procedimientos secundarios de recocido, decapado y pulido, simplificando los procesos de producción y recortando costes integrales. Ampliamente adecuado para el procesamiento por lotes de precisión de piezas en las industrias de refrigeración, automoción, hardware, electrónica, médica y aeroespacial, es un equipo central de tratamiento térmico de alta eficiencia y respetuoso con el medio ambiente.

Principio de oxidación brillante: el horno está equipado con un tanque de mufla de acero inoxidable engrosado resistente a altas temperaturas, lleno de una atmósfera protectora reductora purificada para garantizar cero oxígeno en la cavidad sellada. El hidrógeno a alta temperatura elimina completamente las capas de óxido, como el óxido de hierro y el óxido de cromo, de las superficies de las piezas de trabajo. La protección atmosférica continua durante el enfriamiento previene la oxidación secundaria y conserva el acabado metálico brillante original. 2. Principio de integración de proceso dual: la zona de temperatura constante cumple con precisión los estándares de proceso dual. La temperatura de 850-1080 ℃ funde los metales de aportación de cobre y plata para formar densas juntas de soldadura metalúrgica mediante acción capilar. Mientras tanto, la etapa de mantenimiento de alta temperatura completa la recristalización del metal, elimina la tensión residual causada por el estampado y el mecanizado y realiza el recocido brillante de los materiales base, la soldadura de acabado y el tratamiento térmico en una sola pasada.

1. Tipo de cinturón de malla continua

Adopta una correa de malla de acero inoxidable resistente a altas temperaturas 310S para transporte continuo, lo que admite una producción automática ininterrumpida las 24 horas. Adopta una atmósfera protectora mixta H2/N2 descompuesta de amoníaco de bajo costo con capacidad estable y operación y mantenimiento simples. Ideal para la producción en masa de piezas metálicas estándar pequeñas y medianas, es la primera opción para fábricas pequeñas y medianas. Aplicaciones principales: equipos de refrigeración, componentes de automóviles, herrajes de cocina, piezas electrónicas de cobre.

2. Tipo de lote al vacío

Adopta un diseño de cámara de horno sellada de alto vacío con limpieza ultra alta y cero contaminación. Admite curvas de proceso programables independientes para cada lote, cumpliendo perfectamente con los requisitos de procesamiento de piezas de aleación de precisión de alta gama. Con una precisión superficial ultraalta, libre de contaminación y una excelente estabilidad, está especialmente diseñado para escenarios de tratamiento térmico de alta precisión. Aplicaciones principales: dispositivos médicos, piezas aeroespaciales, aleaciones de titanio, carburo cementado, componentes hidráulicos de precisión.

1. Zona de desengrase y secado: elimine el aceite de estampado y la grasa de corte para evitar residuos de carbón y ennegrecimiento de la pieza de trabajo.

2. Cámara de doble sellado de aire y agua: bloquea completamente el reflujo de oxígeno y elimina las fuentes de oxidación

3. Zona de precalentamiento en gradiente: el aumento gradual de la temperatura reduce el choque térmico y evapora la humedad residual

4. Zona de calentamiento de temperatura constante multizona: control de temperatura PID independiente, uniformidad de temperatura ±2 ℃, que cumple con los requisitos de soldadura fuerte y recocido simultáneamente

5. Zona de enfriamiento con atmósfera sellada: enfriamiento lento bajo atmósfera protectora para evitar la oxidación secundaria y la deformación de la pieza de trabajo

6. Sistema auxiliar completo: generador de gas de descomposición de amoníaco, control inteligente PLC, transmisión de conversión de frecuencia, refrigeración por agua circulante, alarma de fuga de gas y sistema de protección de seguridad contra sobretemperatura.

Carga → Desengrasado y secado con aire caliente → Alimentación del sello de aire → Precalentamiento en gradiente → Soldadura fuerte a alta temperatura y retención de recocido brillante → Atmósfera sellada Enfriamiento lento → Enfriamiento por agua → Descarga de piezas de trabajo con acabado brillante

1. Proceso dual integrado, ahorro de costos

Los procesos duales integrados de soldadura fuerte y recocido reemplazan dos conjuntos de equipos separados. Elimina los procedimientos de decapado, pulido y tratamiento térmico secundario, reduciendo la inversión en equipos, espacio de taller, mano de obra y costos de energía en más de un 30%. Simplifica el flujo de producción y mejora enormemente la eficiencia de entrega.

2. Superficie brillante como espejo, ecológica

La protección sellada al vacío/atmósfera de proceso completo garantiza una superficie de la pieza de trabajo brillante como un espejo sin oxidación, decoloración ni descarburación, lista para el ensamblaje directo. Sin proceso de decapado y sin contaminación de aguas residuales ácidas, totalmente compatible con los estándares medioambientales de la UE para pedidos de exportación de alta gama.

3. Alta precisión y baja tasa de defectos

El control preciso de temperatura PID independiente multizona garantiza la uniformidad de la temperatura del horno dentro de ±2 ℃, logrando soldaduras uniformes y un alivio completo de la tensión. El calentamiento gradual y la estructura sellada de enfriamiento lento evitan eficazmente la deformación térmica, la soldadura falsa y el agrietamiento, manteniendo la tasa de aprobación del producto por encima del 99%.

4. Totalmente automático y que ahorra mano de obra

Equipado con un sistema de control inteligente con pantalla táctil PLC, que puede almacenar cientos de recetas de procesos maduros. La velocidad, la atmósfera, la temperatura y la presión de la cinta de malla se ajustan de forma totalmente automática en un circuito cerrado. Solo se requiere un operador para toda la línea, lo que admite una producción en masa ininterrumpida las 24 horas y es compatible con el sistema de gestión inteligente MES de fábrica.

5. Duradero y de bajo mantenimiento

La cámara del horno está hecha de acero inoxidable 310S engrosado resistente a altas temperaturas, que presenta resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y una larga vida útil. Los elementos calefactores desmontables logran una baja tasa de fallas y un mantenimiento conveniente. El sistema de descomposición de amoníaco de soporte tiene una alta tasa de utilización de gas y un menor consumo de energía, con evidentes ventajas de costos de operación a largo plazo.

6. Soporte de exportación completo y personalizable

Tamaño del horno, potencia del equipo y rango de temperatura personalizables según el tamaño del taller del cliente, la demanda de capacidad y las especificaciones del producto, y adaptable al voltaje extranjero de 380 V/415 V 50/60 Hz. Proporcionamos certificados CE e ISO completos, así como servicios integrales de exportación que incluyen instalación, puesta en marcha y capacitación técnica en el extranjero.

1. Industria de HVAC y refrigeración

Productos: Intercambiador de calor de placas, evaporador, condensador, tubería de compresor, juntas de acero inoxidable para refrigeración.

Materiales: acero inoxidable 304/316, cobre rojo, latón

2. Industria de repuestos para automóviles

Productos: Enfriador de aceite, enfriador de transmisión, filtro de combustible, enfriador EGR, piezas de disipación de calor del turbo, componentes de válvulas automáticas

Materiales: acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable, compuesto de cobre y acero, piezas de pulvimetalurgia.

3. Artículos de cocina y productos de uso diario

Productos: termo de acero inoxidable, hervidor de agua, cubiertos de cocina, válvula de grifo, accesorios para tuberías de agua, piezas de quemadores de gas.

Materiales: acero inoxidable 304/430, latón, cobre rojo

4. Industria de la electrónica y las comunicaciones

Productos: Magnetrón, componentes de comunicación RF, barra colectora de cobre, carcasa de sensor, conectores de estampado electrónico

Materiales: Cobre sin oxígeno, acero inoxidable, aleación de níquel.

5. Industria de la metalurgia de polvos

Productos: Cojinetes PM, engranajes, núcleos de válvulas hidráulicas, piezas estructurales de pulvimetalurgia para automóviles, cojinetes impregnados de aceite.

6. Industria médica y aeroespacial

Productos: Instrumentos médicos de acero inoxidable, piezas de dispositivos mínimamente invasivos, componentes de disipación de calor aeroespacial, tuberías de aleación de titanio, válvulas hidráulicas de precisión.

Equipo recomendado: Horno de soldadura fuerte y recocido brillante de alto vacío

7. Industria hidráulica y de tuberías

Productos: válvulas hidráulicas de acero inoxidable, conectores de tuberías de alta presión, componentes neumáticos, accesorios para válvulas de calentamiento de agua