Horno de endurecimiento por enfriamiento continuo con aceite con correa de malla para tratamientos t

El horno de enfriamiento de aceite con correa de malla es un sistema de tratamiento térmico continuo totalmente automático que integra alimentación, calentamiento, enfriamiento de aceite y transferencia de material en un solo ciclo de producción. Se utiliza ampliamente para endurecer sujetadores, resortes, componentes estampados y otras piezas metálicas de pequeño tamaño hechas de acero al carbono y acero aleado.

Cuando se combina con un horno de templado con correa de malla, la unidad forma una línea de producción continua y completa de templado-templado, lo que elimina la manipulación manual intermedia, minimiza el error humano y garantiza una calidad constante de las piezas para la fabricación industrial de grandes lotes. La opción de atmósfera protectora está disponible para reducir la oxidación y descarburación de la superficie.

1. Consistencia de enfriamiento superior El control de temperatura multizona de precisión mantiene una excelente uniformidad de la temperatura de la cámara, brindando una dureza repetible en todos los lotes y reduciendo las tasas de desechos.

2.Producción en masa ininterrumpida La cinta transportadora de malla duradera y resistente al calor permite un funcionamiento continuo sin interrupciones las 24 horas, lo que mejora en gran medida el rendimiento de la fabricación de componentes de gran volumen.

3.Estructura modular y de fácil servicio El diseño mecánico modular facilita la inspección de rutina, el reemplazo de la correa de malla, la limpieza de la cámara interna y la revisión de componentes, lo que acorta el tiempo de inactividad del equipo.

4.Sistema de control industrial robusto Bucles de control de temperatura independientes con alarma de sobretemperatura y función de autodiagnóstico de fallas; Pantalla táctil PLC+HMI opcional para almacenamiento de recetas, registro de datos de producción y monitoreo de estado.

5. Alta flexibilidad de configuración Ancho de la correa de malla, zonas de calentamiento, capacidad del tanque de enfriamiento y módulos auxiliares personalizables para adaptarse a las dimensiones de la pieza de trabajo, las calidades del material y la producción por hora requerida.

6. Costo operativo optimizado El revestimiento del horno optimizado con aislamiento térmico reduce la pérdida de calor. El sistema de enfriamiento por circulación de aceite combinado estabiliza la temperatura del aceite de enfriamiento y extiende la vida útil del aceite.

1.Industria de fijaciones: tornillos, pernos, tuercas, remaches, piezas autorroscantes

2.Componentes elásticos: resortes de compresión, resortes de tensión, arandelas elásticas.

3. Pequeñas piezas estampadas de metal para automóviles.

4. Componentes generales de hardware y maquinaria.

5.Tratamiento de endurecimiento de piezas de pulvimetalurgia.

P1: ¿Se puede conectar este horno en línea con un horno de templado con correa de malla para una producción completa de templado y templado?

R: Sí. El diseño de acoplamiento mecánico admite la conexión directa en línea con el horno de templado con correa de malla para lograr un flujo de trabajo de enfriamiento y revenido continuo y completamente automático sin transferencia manual.

P2: ¿Qué grados de acero son adecuados para este horno de enfriamiento con aceite con correa de malla?

R: Principalmente para acero al carbono y acero de baja aleación, p. 45#, 40Cr, 65Mn. Ajustamos la configuración del horno de acuerdo con su material real y sus requisitos de dureza objetivo.

P3: ¿Qué tamaño máximo de pieza de trabajo se puede procesar?

R: Diseñado para piezas a granel de tamaño pequeño a mediano. La dimensión máxima de la pieza de trabajo está limitada por el ancho de la correa de malla y la altura de la cámara del horno. Se aceptan modificaciones no estándar basándose en muestras o dibujos de piezas de trabajo.

P4: ¿Cómo se mantiene estable la temperatura del aceite de enfriamiento durante una producción continua durante mucho tiempo?

R: La unidad de circulación de enfriamiento de aceite independiente opcional mantiene la temperatura del aceite de enfriamiento dentro de un rango razonable. El desnatador de aceite automático elimina los residuos de carbón de la superficie para mantener el rendimiento del enfriamiento y prolongar la vida útil del aceite.

P5: ¿Qué opciones de control puedo seleccionar?

R: La versión estándar adopta controladores de temperatura digitales multizona. La actualización a PLC + pantalla táctil está disponible para guardar recetas, registrar datos históricos de producción, alarma de fallas e interfaz de monitoreo remoto.

P6: ¿Ofrecen instalación, puesta en servicio y capacitación en el extranjero?

R: Proporcionamos manuales de operación detallados en inglés. Se encuentran disponibles orientación técnica in situ en el extranjero para instalación y puesta en marcha, así como capacitación para operadores. Se proporciona soporte técnico remoto a largo plazo.

P7: ¿Cuál es el plazo de entrega de producción típico?

R: Configuración estándar: 45-60 días hábiles. Las unidades diseñadas a medida obtendrán un plazo de entrega confirmado después de la revisión de las especificaciones técnicas.

P8: ¿Qué trabajos de mantenimiento preventivo se deben realizar periódicamente?

R: La inspección periódica incluye verificación del desgaste de la correa de malla, condición del elemento calefactor, prueba de calidad del aceite de enfriamiento, reemplazo de los componentes de sellado y calibración del controlador de temperatura. Le entregaremos una lista de verificación de mantenimiento completa junto con el equipo.

P9: ¿Pueden hacer una cotización de acuerdo con mi capacidad horaria requerida?

R: Claro. Proporcione información clave, incluido el tipo de material, el tamaño de la pieza de trabajo, la producción requerida en kg/h y si se necesita una línea de templado en línea, para que podamos ofrecer una propuesta técnica y una cotización comercial precisas.