Horno de enfriamiento con empujador continuo sin mufla para endurecimiento por carburación de engran

El horno de enfriamiento con empujador sin mufla es una línea integrada de tratamiento térmico en atmósfera continua sin revestimiento de mufla de acero sellado resistente al calor dentro del hogar. Los tubos radiantes de calefacción se instalan directamente en una cámara refractaria para una transferencia de calor por radiación total, y están equipados con un sello de gas de alimentación automática, un calentamiento de carburación multizona y un tanque de enfriamiento por caída automática. Realiza una carburación continua, carbonitruración y endurecimiento brillante completamente automático para piezas metálicas en masa. A diferencia del tradicional horno de enfriamiento con empujador tipo mufla, elimina el alto costo de reemplazo de la mufla, mejora la eficiencia térmica y la uniformidad de la atmósfera, y se usa ampliamente para la producción de endurecimiento en gran volumen de engranajes, sujetadores y piezas estructurales de maquinaria para automóviles.

1. Cámara de purga de gas de entrada y sellado de llama Doble cortina de gas nitrógeno + barrera contra llamas para aislar el aire, evitar la descarburación y oxidación de la pieza de trabajo, prepurgar la atmósfera protectora para las placas de empuje cargadas.

2. Hogar anticarburación sin mufla. Revestimiento ligero de fibra de mullita sin tanque de mufla de acero; calentadores de tubo radiante laterales/superiores; Ventilador de circulación interna para homogeneizar la temperatura y el potencial de carbono en todo el hogar.

3. Sistema de control de potencial de carbono y temperatura multizona Zonas separadas de precalentamiento, carburación y remojo con controlador PID independiente; Sonda de oxígeno control de carbono de circuito cerrado, salida de profundidad de caja estable.

4.Sistema de transporte hidráulico/servoempujadorPlacas de empuje resistentes al desgaste de SiC/mullita y rieles deslizantes de cerámica; Empuje uniforme intermitente, reciclaje automático de placas después de la descarga.

5.Mecanismo de enfriamiento por caída automática Después del remojo a alta temperatura, la placa de empuje se desplaza a la posición de descarga, la placa de rotación automática deja caer las piezas de trabajo en el tanque de enfriamiento con una cortina de gas de aislamiento de aire.

6.Sistema de enfriamiento de enfriamiento integrado (personalizable)

1. Unidad de enfriamiento de aceite: agitación por circulación, intercambiador de calor con refrigeración por agua, filtración y separación de aceite
2. Unidad de enfriamiento con agua de polímero: tanque de agua de enfriamiento, ajuste automático de concentración
3. Unidad isotérmica de enfriamiento de sales fundidas: calentamiento por baño de sal y filtración de escoria

7. Estación de conexión de templado y lavado posterior al enfriamiento (línea llave en mano opcional) Elevación automática de material → lavado por aspersión → secado con aire caliente, puede conectar un horno empujador de templado secundario para formar una línea de tratamiento térmico completamente automática.

8. Gabinete de control inteligente PLC Pantalla táctil HMI de 10 pulgadas, almacena cientos de recetas de procesos de cementación y enfriamiento; alarma de bloqueo de seguridad múltiple para exceso de temperatura, baja presión de gas y nivel de líquido del tanque; Monitoreo remoto y exportación de datos disponibles, estándar eléctrico CE.

1. Costo de operación a largo plazo ultra bajo Costo cero de reemplazo y mantenimiento del tanque de mufla; la eficiencia térmica mejoró entre un 25% y un 32%, el consumo de energía por tonelada de pieza de trabajo se redujo en más de un 20%; El consumo de gas protector se redujo entre un 15% y un 25%.

2.Calidad estable de enfriamiento y carburación, mayor rendimientoCirculación completa del aire del hogar, diferencia de temperatura de la sección transversal ≤±5℃, fluctuación del potencial de carbono ≤±0,05%C; Profundidad y dureza uniformes de la carcasa, menos puntos blandos, oxidación y descarburación, reducen en gran medida la tasa de rechazo.

3. Mayor capacidad de producción para piezas de trabajo grandes y pesadas. Sin límite de tamaño interno del tubo de mufla, diseño de hogar más ancho y más alto, capacidad de carga de placa única aumentada en un 40%, perfecto para la producción en masa de engranajes pesados, ejes y piezas estructurales.

4.Sin acumulación de hollín de carbono, menos trabajo de limpieza del hornoLa estructura del hogar de circulación abierta agota rápidamente los volátiles de pirólisis sin depósito de carbono en la pared de la mufla, la frecuencia de limpieza del horno se reduce en un 60%.

5. Fácil mantenimiento y alto tiempo de actividad del equipo Los tubos radiantes y los elementos calefactores se pueden reemplazar por separado sin apagar completamente el horno; Rieles deslizantes de cerámica anticarburación y resistentes al desgaste, baja tasa de averías durante 24 horas de funcionamiento continuo.

6.Línea completamente automática, ahorra costos de mano de obra Operación de patrulla de un solo hombre desde la alimentación, carburación, enfriamiento automático hasta el lavado, se adapta a fábricas en el extranjero con escasez de mano de obra.

Procesos

Endurecimiento por cementación en atmósfera controlada, enfriamiento por carbonitruración, endurecimiento brillante sin oxidación, normalización y enfriamiento a temperatura media-alta, endurecimiento por cementación de capa delgada para engranajes, endurecimiento de sujetadores de alta resistencia, enfriamiento de acero para herramientas.

Industrias objetivo

1.Piezas de automóvil: engranajes de transmisión, ejes de transmisión, cojinetes, sujetadores de chasis

2.Maquinaria general: piñones, cadenas, manguitos de bombas de aceite, componentes de maquinaria de construcción.

3.Sujetadores de hardware estándar: pernos, tuercas, remaches, sujetadores de alta resistencia

4.Herramientas de corte: Brocas, fresas, marcos de moldes.

5.Piezas de desgaste de maquinaria agrícola y textil