Horno de templado de correa de malla continua de alto rendimiento para hardware de aleación de gran

El horno de templado con correa de malla continua es una máquina automática de procesamiento térmico de tipo pasante diseñada para el templado en masa, el alivio de tensiones y el acondicionamiento posterior al enfriamiento de piezas de trabajo metálicas. Adopta una correa de malla de aleación de alta temperatura como sistema de transporte, transportando las piezas de manera constante a través de zonas de precalentamiento, calentamiento, remojo y enfriamiento por aire para un efecto de templado constante.

Equipado con potentes ventiladores de circulación de aire caliente y un sistema de control de temperatura independiente de múltiples zonas, este horno de templado ofrece una distribución uniforme del calor dentro de la cámara, lo que garantiza una dureza uniforme, baja deformación y un acabado superficial brillante para componentes metálicos a granel. Puede funcionar de forma independiente o integrarse con un horno de endurecimiento de cinta de malla y una lavadora para formar una línea de producción de tratamiento térmico completamente automática.

Las piezas de trabajo se colocan uniformemente sobre la cinta de malla sin fin de acero inoxidable. Impulsada por un motor de velocidad variable, la correa introduce las piezas en la cámara del horno paso a paso. Los grandes ventiladores de circulación del impulsor obligan al aire caliente a fluir completamente alrededor de las piezas de trabajo; Cada zona de calentamiento adopta un ajuste de temperatura PID independiente para mantener una temperatura de templado estable.

Después del remojo a temperatura constante para eliminar la tensión interna de enfriamiento y optimizar la dureza del metal, los productos terminados pasan a la sección de enfriamiento por aire y se descargan continuamente para los siguientes procedimientos.

1.Producción en masa continua Alimentación y descarga automáticas estables, la producción por hora varía de 80 kg a 1000 kg, ideal para producción en fábrica de gran volumen, lo que reduce considerablemente el costo de mano de obra.

2. Control de temperatura ultra uniforme Calefacción independiente de varias secciones + ventiladores de circulación grandes, tolerancia de temperatura dentro de ± 3 ℃; Cada pieza de trabajo recibe un calentamiento idéntico para garantizar un rendimiento mecánico constante.

3. Cinturón de malla duradero para altas temperaturas Adopte un cinturón de malla tejido de aleación resistente al calor SUS314, antioxidante, resistente al desgaste y de larga vida útil; Velocidad de la cinta de 0,1 a 10 m/min ajustable de forma continua para adaptarse a diferentes ciclos de templado.

4. Diseño de aislamiento térmico que ahorra energía. Revestimiento completo del horno con fibra de algodón de silicato de aluminio, mínima pérdida de calor, menor consumo de energía y entorno operativo estable.

5. Estructura de fácil mantenimiento Elementos calefactores enchufables rectos, reemplazables sin desmontar la carcasa del horno; El diseño modular simplifica la inspección y reparación diarias.

6. Operación de pantalla táctil de control automático PLC inteligente, almacena docenas de recetas de templado, interruptor de parámetro con un solo clic; Sistema de protección de seguridad contra sobrecalentamiento y sobrecarga para un funcionamiento estable y prolongado.

7.Amplia compatibilidad y personalización Ancho/largo de la cámara del horno, potencia, estructura de enfriamiento y sistema de atmósfera personalizados de acuerdo con las demandas de producción del cliente.

1.Industria de sujetadores: pernos, tornillos, tuercas, tornillos autorroscantes, espárragos, arandelas elásticas

2.Piezas para automóviles y motocicletas: pasadores de pistón, bielas, anillos de bloqueo, sujetadores, piezas pequeñas de estampado.

3.Rodamientos, cadenas, resortes, herramientas manuales y accesorios de hardware.

4.Componentes de maquinaria textil, piezas metálicas para bicicletas, pequeñas piezas forjadas y estampadas.

5. Alivio de tensión, templado a baja y media temperatura para piezas de acero al carbono y acero aleado

1.Sistema de atmósfera protectora (nitrógeno, atmósfera de metanol para antioxidación)

2.Sección auxiliar de refrigeración por agua para un enfriamiento rápido

3.Máquina de alimentación frontal automática y contenedor de recolección trasero

4.Unidad independiente de eliminación de polvo y escape de gases residuales

5.Módulo de monitoreo remoto para control central de fábrica

P1: ¿Qué piezas metálicas son adecuadas para este horno de templado con cinta de malla?
R: Piezas metálicas pequeñas y medianas que incluyen sujetadores, resortes, cojinetes, piezas de estampado automático, cadenas, herramientas, componentes de acero al carbono y acero aleado para templado y alivio de tensión a temperatura baja y media.

P2: ¿Puedo personalizar el tamaño y la producción del horno?
R: Sí. Personalizamos completamente la dimensión de la cámara del horno, la potencia, la estructura de enfriamiento, el sistema de atmósfera y la producción por hora para que coincidan con su línea de producción.

P3: ¿El horno es completamente automático? ¿Los trabajadores necesitan un funcionamiento continuo?
R: Adopte el control automático de pantalla táctil PLC. Después de configurar los parámetros de templado, la máquina funciona continuamente y solo se requiere alimentación y recolección regular de material. Equipado con múltiples alarmas de protección de seguridad.

P4: ¿Puede este horno formar una línea completa de tratamiento térmico con otras máquinas?
R: Absolutamente. Puede combinarse con un horno de endurecimiento con correa de malla, una máquina de prelavado, un tanque de aceite de enfriamiento y una máquina de poslimpieza para construir una línea de producción de tratamiento térmico automática integrada.