Equipo brillante sellado del tratamiento térmico del consumo de gas bajo del horno de correa de mall

¿Qué es el horno de mufla con correa de malla?

El horno de correa de malla de mufla sellada continua es un equipo de tratamiento térmico de atmósfera continua de calentamiento indirecto de alta gama especialmente diseñado para la producción en masa de metales de precisión. A diferencia de los hornos tradicionales con correa de malla sin mufla, adopta una cámara de mufla independiente completamente sellada que aísla completamente los elementos calefactores de las piezas de trabajo y el gas protector, eliminando la contaminación por calentamiento directo y los riesgos de oxidación.

Equipado con un sistema de transporte continuo de cinta de malla de acero inoxidable, el horno completa todo el proceso de tratamiento térmico, incluido el desengrasado, la sinterización, el recocido para aliviar tensiones, el endurecimiento brillante y la soldadura fuerte dentro de una cavidad de mufla estable y libre de oxígeno. Evita eficazmente la contaminación por polvo del alambre calefactor, el amarillamiento de la superficie y la descarburación, proporcionando piezas terminadas ultralimpias, brillantes y de alta consistencia. Con un excelente rendimiento hermético, un consumo de gas ultrabajo, un campo de temperatura estable y una larga vida útil, este horno se aplica ampliamente en pulvimetalurgia, hardware de precisión, fabricación de componentes automotrices y electrónicos.

El horno de cinta de malla de mufla adopta una lógica de trabajo integrada madura de calentamiento radiante indirecto + protección de atmósfera sellada + transporte de cinta de malla continua. Todo el horno está dividido en cuatro zonas de procesamiento profesional:

1.Zona de alimentación y precalentamiento: las piezas de trabajo se transportan al horno de manera uniforme mediante una correa de malla. El precalentamiento a baja temperatura elimina el aceite de la superficie, la humedad y las impurezas del procesamiento para evitar el agrietamiento térmico y los defectos de la superficie durante el tratamiento a alta temperatura.

2.Zona de calentamiento de mufla sellada: el calor se irradia uniformemente hacia la cámara a través de la pared exterior de la mufla. Los elementos calefactores nunca entran en contacto directo con las piezas de trabajo ni con el gas protector. El interior mantiene una ligera presión positiva con nitrógeno o gas mixto para bloquear completamente la infiltración de oxígeno.

3.Zona de inmersión a temperatura constante: el control de temperatura PID independiente multizona garantiza un campo de temperatura ultrauniforme. Las piezas de trabajo completan la recristalización del grano, el alivio de la tensión interna y la sinterización densa para lograr un rendimiento mecánico y magnético estable.

4.Zona de descarga y enfriamiento lento de la atmósfera: las piezas se enfrían gradualmente bajo una atmósfera sellada sin oxígeno. Las piezas de trabajo finales obtienen una superficie plateada brillante, cero oxidación, cero amarillamiento y cero descarburación, y no requieren tratamiento de pulido secundario.

1. Cámara de mufla sellada integrada: la estructura icónica central hecha de materiales resistentes a altas temperaturas y a la corrosión. Aísla las fuentes de calor de las piezas de trabajo, estabiliza la atmósfera interna y reduce en gran medida el consumo de gas protector.
2. Sistema de transporte por correa de malla de acero inoxidable 310S: Equipado con regulación de velocidad VFD, operación estable y sin fricción relativa entre piezas de trabajo, lo que reduce efectivamente la deformación de piezas pequeñas de precisión.
3. Sistema de control de temperatura PID independiente multizona: control de calefacción por zonas preciso con una pequeña diferencia de temperatura, lo que garantiza una alta consistencia en la calidad del procesamiento por lotes.
4. Sistema de atmósfera protectora ajustable: compatible con nitrógeno puro, gas mixto nitrógeno-hidrógeno y atmósfera de descomposición de amoníaco. El diseño de presión ligeramente positiva evita que entre oxígeno externo al horno.
5. Sistema de control automático con pantalla táctil PLC: almacena múltiples conjuntos de recetas de procesos profesionales, admite producción continua desatendida las 24 horas y alarma de falla automática.
6. Dispositivo de incineración y purificación de gases residuales: descompone y quema completamente los gases residuales desengrasantes, sin humo ni olor, cumpliendo con los estándares de emisiones ambientales internacionales y de la UE.

1. Diseño de mufla aislada para piezas de trabajo ultralimpias: la estructura de mufla completamente aislada separa completamente los elementos calefactores de los productos, evitando la contaminación por polvo e impurezas. Proporciona una calidad de superficie brillante como un espejo muy superior a la de los hornos ordinarios sin mufla.
2. Consumo de gas ultrabajo y menor costo operativo: la cavidad sellada de la mufla de pequeño volumen presenta una excelente hermeticidad, lo que ahorra entre un 30% y un 50% del costo del gas protector en comparación con los hornos de cinta de malla tradicionales, lo que brinda beneficios económicos a largo plazo.
3. Cero oxidación, cero descarburación y baja deformación: el calentamiento indirecto suave y uniforme más el transporte por correa estable evitan la extrusión y deformación de la pieza de trabajo, lo que es perfectamente adecuado para componentes en miniatura de ultraprecisión.
4. Campo de temperatura ultraestable y alto índice de rendimiento: el almacenamiento de calor uniforme dentro de la cámara de la mufla minimiza la fluctuación de temperatura, lo que garantiza un tamaño y rendimiento extremadamente consistentes para lotes de producción en masa.
5. Larga vida útil y bajo costo de mantenimiento: los elementos calefactores están aislados de la atmósfera corrosiva y los residuos de la pieza de trabajo, lo que reduce en gran medida la pérdida de componentes, el tiempo de inactividad y la frecuencia de mantenimiento.
6. Solución industrial totalmente automática y personalizable: admite producción continua desatendida 24 horas al día, 7 días a la semana. Ancho del horno, longitud total, temperatura máxima, velocidad de la cinta y esquema de automatización personalizables para adaptarse a diferentes capacidades de producción.

Ideal para tratamientos térmicos de precisión por lotes que requieren una superficie brillante, cero oxidación y alta consistencia:

1.Industria de pulvimetalurgia: sinterización brillante de piezas de pulvimetalurgia a base de hierro, cobre y acero inoxidable.

2.Industria del hardware de precisión: alivio de tensiones, endurecimiento y revenido de tornillos, remaches y piezas estructurales pequeñas.

3.Industria eléctrica y electrónica: sinterización y soldadura fuerte de inductores, resistencias, terminales de precisión y componentes electrónicos.

4.Industria de repuestos para automóviles: tratamiento térmico de precisión para repuestos, cojinetes y sujetadores de automóviles en miniatura

5.Nueva industria energética: tratamiento de recocido para acero eléctrico pequeño, piezas conductoras de precisión y accesorios de almacenamiento de energía.

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el horno de cinta de malla con mufla y sin mufla?

R1: La principal diferencia radica en la estructura de calefacción. El tipo mufla adopta calentamiento indirecto con una cámara independiente completamente sellada, que presenta menor consumo de gas, cero contaminación de polvo, cero oxidación y una temperatura más estable, ideal para piezas brillantes de alta precisión. El tipo sin mufla utiliza calentamiento abierto directo con un mayor costo de gas y posible contaminación por impurezas, solo adecuado para piezas estándar comunes.

P2: ¿Qué procesos de tratamiento térmico puede soportar este horno?

A2: Admite sinterización brillante continua, recocido con alivio de tensión, endurecimiento, revenido y soldadura fuerte de precisión para todo tipo de componentes metálicos pequeños y de precisión.

P3: ¿Qué atmósfera protectora es compatible?

R3: Funciona de manera estable con nitrógeno puro, gas mixto nitrógeno-hidrógeno y atmósfera de descomposición de amoníaco para cumplir con diferentes requisitos de procesos y antioxidantes.

P4: ¿Pueden proporcionar soluciones de hornos personalizadas?

R4: Sí. Ofrecemos una personalización completa del tamaño del horno, la temperatura máxima, la velocidad de la cinta, la capacidad de carga y el sistema automático de alimentación/descarga para adaptarnos a su capacidad de producción real.