Guía de temperatura del horno de endurecimiento para acero para herramientas y acero aleado

El control preciso de la temperatura es el núcleo del procesamiento de endurecimiento calificado para acero para herramientas y acero aleado. El acero para herramientas y el acero aleado son materiales de acero especiales de alto rendimiento con una composición química compleja y estrictos requisitos de transformación de fases. Una temperatura irrazonable del horno de endurecimiento provocará un endurecimiento insuficiente, una fragilidad excesiva, un engrosamiento del grano y agrietamiento de la pieza de trabajo, lo que resultará directamente en un rendimiento no calificado del producto. Esta guía clasifica los parámetros de temperatura de endurecimiento estandarizados para acero para herramientas y aceros aleados convencionales para respaldar la producción estandarizada en fábrica.

1. Parámetros de temperatura de endurecimiento del acero al carbono para herramientas

El acero para herramientas al carbono común, incluidos T7, T8, T10 y T12, tiene un rango de temperatura de endurecimiento estándar de 760 a 810 °C. Estos aceros tienen un alto contenido de carbono y buena templabilidad, por lo que requieren un endurecimiento a temperatura baja a media. Una temperatura excesivamente alta provocará el engrosamiento del grano y una mayor fragilidad, lo que hará que las herramientas sean propensas a agrietarse durante el uso; La baja temperatura conduce a una transformación de fase insuficiente y una dureza no calificada. Las piezas de herramientas delgadas adoptan un endurecimiento a baja temperatura de 760 a 780 °C, mientras que las herramientas gruesas y resistentes utilizan de 790 a 810 °C de manera adecuada para garantizar un endurecimiento completo.

2. Parámetros de temperatura de endurecimiento del acero para herramientas de aleación

El acero para herramientas de baja aleación (CrWMn, 9CrSi) se adapta a una temperatura de endurecimiento de 790 a 830 °C. Los elementos de aleación refinan los granos y mejoran la templabilidad, lo que permite un endurecimiento uniforme a temperatura media, adecuado para herramientas de medición de precisión y moldes pequeños. El acero para moldes de alta aleación (Cr12, Cr12MoV) requiere un endurecimiento a alta temperatura de 1000 a 1050 °C para disolver completamente los carburos de aleación, eliminar defectos estructurales internos y obtener alta dureza y resistencia al desgaste después del endurecimiento.

3. Parámetros de temperatura de endurecimiento del acero para herramientas de alta velocidad

El acero de alta velocidad (W18Cr4V, M2) para herramientas de corte de alta velocidad tiene una temperatura de endurecimiento ultra alta de 1180 a 1230 °C. Solo el calentamiento a temperatura ultra alta puede completar la transformación de fase completa de componentes de alta aleación, obtener una excelente dureza al rojo y un rendimiento de corte, y garantizar que las herramientas mantengan una dureza estable y una resistencia al desgaste en condiciones de corte a alta temperatura.

4. Parámetros de temperatura de endurecimiento del acero de aleación estructural

El acero estructural de baja aleación (40Cr, 35CrMo, 20CrMnTi), ampliamente utilizado en maquinaria, tiene una temperatura de endurecimiento de 820 a 870 °C. Este rango de temperatura equilibra la dureza y la tenacidad, lo que lo hace adecuado para endurecer engranajes, ejes y piezas estructurales. El acero de aleación de alta resistencia para maquinaria de ingeniería adopta una temperatura de endurecimiento de 850 a 900 °C para maximizar la resistencia del material y la resistencia al impacto.

Reglas de ajuste de parámetros de producción

En el procesamiento de endurecimiento real, los parámetros de temperatura deben ajustarse de acuerdo con el espesor de la pieza de trabajo y los requisitos del proceso. Las piezas de trabajo gruesas necesitanEn el procesamiento de endurecimiento real, los parámetros de temperatura deben ajustarse de acuerdo con el espesor de la pieza de trabajo y los requisitos del proceso. Las piezas de trabajo gruesas deben aumentar adecuadamente la temperatura de endurecimiento entre 20 y 40 °C y extender el tiempo de remojo para garantizar la transformación de fase completa del núcleo de la pieza de trabajo y evitar un endurecimiento interno insuficiente. Las piezas de trabajo delgadas y de precisión deben adoptar el límite inferior del rango de temperatura estándar para evitar el sobrecalentamiento, el engrosamiento del grano y la microdeformación, manteniendo la precisión dimensional y cumpliendo con los estándares de dureza.

Además, en combinación con diferentes tipos de hornos de endurecimiento, es necesario ajustar los parámetros. Los hornos de endurecimiento con correa de malla continua con velocidad de calentamiento rápida pueden adoptar el límite medio e inferior del rango de temperatura; Los hornos de endurecimiento discontinuos tipo caja con calentamiento lento y uniforme pueden utilizar adecuadamente la temperatura límite superior para garantizar un endurecimiento completo. Combinando un tiempo de remojo y un modo de enfriamiento razonables, puede evitar eficazmente defectos comunes como dureza no calificada, fallas por fragilidad y deformación de la pieza de trabajo, y mejorar en gran medida el rendimiento del procesamiento de endurecimiento del acero para herramientas y del acero aleado.

La configuración estandarizada de los parámetros de temperatura es la premisa central de un procesamiento de endurecimiento de alta calidad. Los hornos de endurecimiento inteligentes modernos pueden almacenar curvas de parámetros exclusivas para varios aceros para herramientas y aceros aleados, logrando un calentamiento preciso con un solo clic y una calidad de procesamiento por lotes estable, que es ampliamente reconocida en las industrias de moldes de precisión, fabricación de herramientas y procesamiento de piezas mecánicas.