Rango de temperatura del horno de templado para acero, acero aleado y acero para herramientas

El control preciso del rango de temperatura es el núcleo del procesamiento de templado calificado, que determina directamente la dureza, tenacidad, elasticidad y resistencia a la fatiga de las piezas de acero templado. Los diferentes grados de acero, incluido el acero al carbono ordinario, el acero estructural aleado y el acero para herramientas de alta precisión, tienen características metalúrgicas distintas y requieren parámetros de temperatura del horno de templado exclusivos y estándares de tiempo de remojo. Un ajuste de temperatura inadecuado provocará un alivio insuficiente de la tensión, una atenuación excesiva de la dureza o fallas por fragilidad del material, lo que dará como resultado productos defectuosos en masa. Este artículo clasifica los rangos de temperatura de templado industrial más autorizados para los principales materiales de acero.

1. Rango de temperatura de templado de acero al carbono ordinario

El acero con bajo contenido de carbono (Q235, 10#, 20#) después del templado se utiliza principalmente para piezas estructurales ordinarias, con una temperatura de horno de templado estándar de 500 °C a 650 °C, perteneciente al templado a alta temperatura. Este rango de temperatura elimina por completo la tensión residual de enfriamiento, mejora significativamente la tenacidad y plasticidad del material y obtiene excelentes propiedades mecánicas integrales. El tiempo de remojo se controla entre 1,5 y 2 horas por cada pieza de trabajo de 100 mm de espesor, lo que es adecuado para pernos de alta resistencia, soportes mecánicos y accesorios estructurales comunes.

El acero con medio carbono (45#, 50#) es el acero estructural más utilizado, con una temperatura de templado convencional de 480°C a 620°C. Un templado adecuado puede equilibrar la resistencia y la tenacidad, evitando el problema de fragilidad del tratamiento de enfriamiento único. Para piezas que requieren alta resistencia al impacto, la temperatura se puede aumentar adecuadamente a 600°C–650°C; para piezas que requieren dureza media y resistencia al desgaste, la temperatura se controla entre 480°C y 550°C.

2. Rango de temperatura de templado de acero aleado

El acero estructural aleado (40Cr, 35CrMo, 42CrMo) se usa ampliamente para piezas mecánicas y automotrices de alta carga, con una temperatura de templado estándar de 500°C a 600°C. Los elementos de aleación mejoran la templabilidad del acero y requieren una temperatura de templado ligeramente más alta que el acero al carbono ordinario para liberar completamente la tensión interna. Las piezas de trabajo después del templado tienen alta resistencia, fuerte resistencia al impacto y precisión dimensional estable, adecuadas para ejes, engranajes y piezas mecánicas de carga pesada.

El acero de aleación para resortes (65Mn, 60Si2Mn) se centra en el rendimiento elástico y adopta un templado a temperatura media de 380 °C a 450 °C. Este rango de temperatura garantiza que el acero obtenga un límite elástico y una resistencia a la fatiga excelentes, manteniendo una elasticidad estable bajo cargas alternas a largo plazo, que es el parámetro de templado estándar para resortes industriales y piezas amortiguadoras de vibraciones.

3. Rango de temperatura de templado del acero para herramientas y del acero para moldes

El acero para herramientas con alto contenido de carbono (T8, T10, T12) se utiliza para herramientas de corte y medición, adoptando un templado a baja temperatura de 160 °C a 220 °C. El objetivo principal es conservar una dureza ultra alta y una resistencia al desgaste mientras se eliminan pequeñas tensiones de enfriamiento, evitando el agrietamiento de la herramienta y la deformación dimensional durante el uso.

El acero para moldes para trabajo en frío (Cr12, Cr12MoV) requiere alta dureza y resistencia al desgaste, con una temperatura de revenido de 180 °C a 250 °C. El templado a baja temperatura estabiliza la microestructura y el tamaño del molde, evitando la deformación durante el proceso de estampado y corte.

El acero para moldes para trabajo en caliente (H13, 4Cr5MoSiV1) soporta cargas de impacto alternas y de alta temperatura, y adopta un templado a temperatura media de 500 °C a 580 °C para mejorar la resistencia a la fatiga térmica y la tenacidad, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo de los moldes de forja y fundición en caliente.

Vale la pena señalar que los parámetros de temperatura del horno de templado deben ajustarse según el espesor de la pieza de trabajo y el estado de enfriamiento. Las piezas de trabajo gruesas requieren un tiempo de remojo adecuadamente prolongado para garantizar un efecto de templado interno y externo uniforme; Las piezas de trabajo sobretempladas necesitan una temperatura de revenido ligeramente mayor para evitar la concentración de tensiones residuales. Los hornos de templado inteligentes modernos pueden almacenar curvas de parámetros exclusivas para diversos materiales de acero, logrando un procesamiento preciso con un solo clic y mejorando efectivamente la tasa de calificación del producto.