Por qué las piezas de trabajo tienen una dureza desigual después del templado y las reparaciones de la caja

La dureza desigual del mismo lote de piezas de trabajo es uno de los problemas más comunes en la producción de hornos de templado tipo caja, lo que conduce directamente a desechos de piezas de trabajo y pérdidas económicas para las empresas de tratamiento térmico. Muchos operadores sólo resuelven problemas desde la perspectiva de los parámetros del proceso pero ignoran los equipos y los factores de carga. Este artículo analiza todas las causas fundamentales y las soluciones específicas desde múltiples dimensiones.

1. Método de carga irrazonable de la pieza de trabajo (causa principal)

La mayoría de los problemas de dureza desigual se deben a una carga inadecuada. El apilamiento denso y la colocación superpuesta de piezas de trabajo bloquearán la circulación interna de aire caliente del horno, lo que provocará un calentamiento insuficiente de las piezas de la capa interior y el sobrecalentamiento de las piezas de la capa exterior. La solución es adoptar una colocación espaciada en capas, utilizar bastidores de material especiales para separar las piezas de trabajo y controlar la cantidad de carga de un solo lote de acuerdo con el volumen de la cámara del horno.

2. Parámetros inadecuados del proceso de templado

Una velocidad de calentamiento demasiado rápida y un tiempo de conservación del calor insuficiente provocarán temperaturas internas y externas inconsistentes en piezas de trabajo gruesas. Para piezas metálicas con un espesor superior a 20 mm, es necesario reducir la velocidad de calentamiento y extender adecuadamente el tiempo de mantenimiento de temperatura constante para garantizar una penetración uniforme del calor. Además, la modificación frecuente de los parámetros de temperatura durante el funcionamiento también afectará el efecto de templado.

3. Las anomalías del equipo provocan diferencias de temperatura

La diferencia de temperatura interna de la cámara del horno que exceda ±3 ℃ causará directamente una dureza desigual. Las principales fallas del equipo incluyen el envejecimiento de las tiras de sellado de las puertas del horno que provocan pérdida de calor, el envejecimiento parcial de los elementos calefactores que provoca un calentamiento desigual y la instalación desviada del termopar que provoca una retroalimentación de temperatura inexacta. Los operadores deben detectar periódicamente la diferencia de temperatura de la cámara del horno y reemplazar los accesorios dañados a tiempo.

4. Estado inconsistente de la pieza de trabajo de pretemplado

La dureza de enfriamiento y la limpieza de la superficie de las piezas en bruto son inconsistentes, lo que también afectará el efecto de templado final. Se recomienda clasificar las piezas de trabajo según el material y la dureza de enfriamiento antes de alimentarlas, y realizar una producción de templado por separado para evitar mezclar diferentes tipos de piezas en el mismo horno.

Conclusión

La dureza desigual de las piezas templadas se puede evitar por completo optimizando los métodos de carga, ajustando los parámetros del proceso y realizando inspecciones periódicas del equipo. Nuestro equipo técnico puede proporcionar orientación gratuita sobre los parámetros del proceso de templado a clientes globales para aumentar el rendimiento de la pieza de trabajo.