Horno de pozo de nitruración de gas industrial para tratamiento de superficies de moldes y engranaje

El horno de nitruración de gas tipo pozo es un horno de tratamiento térmico sellado cilíndrico vertical con atmósfera controlada. Las piezas de trabajo se suspenden y se cargan en la cámara sellada. El amoníaco líquido o una mezcla de nitrógeno e hidrógeno se alimenta al horno a una temperatura de entre 500 y 580 ℃ para la nitruración con gas, para endurecer y mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión en la superficie de la pieza de acero.

1. Las piezas de trabajo, como engranajes, ejes y moldes, se cuelgan de accesorios y se elevan al horno mediante una grúa aérea, luego la cubierta del horno se sella herméticamente.

2.La cámara se calienta a 500~580 ℃ y el amoníaco líquido se vaporiza y descompone continuamente en átomos de nitrógeno activos a alta temperatura.

3. Los átomos de nitrógeno activos penetran en la superficie de la pieza de trabajo para formar capas duras de nitruro de Fe₃N y Fe₄N.

4.Después de la conservación del calor, las piezas se enfrían dentro del horno para obtener componentes nitrurados terminados con alta dureza y rendimiento anticorrosión.

1.Cuerpo del horno: Construcción cilíndrica vertical de acero con revestimiento de aislamiento térmico y refractario multicapa, instalación subterránea tipo foso.

2.Retorta resistente al calor: revestimiento de acero inoxidable completamente sellado para evitar fugas de gas y estabilizar la concentración de la atmósfera.

3.Sistema de circulación de aire caliente superior: ventilador de circulación de alta temperatura montado en la parte superior del horno para un flujo de aire uniforme y una profundidad de nitruración constante.

4.Sistema de suministro de amoníaco: Tanque de amoníaco líquido, vaporizador, caudalímetro, gasoducto y dispositivo de quema de gas de cola.

5.Sistema de control eléctrico: PLC + controlador de temperatura PID inteligente, control automático de la curva de calentamiento y tasa de descomposición de amoníaco con protección de bloqueo contra sobretemperatura.

6.Unidad de bloqueo de la cubierta del horno: Estructura de sellado hidráulica/eléctrica para garantizar una excelente estanqueidad.

1.Capa nitrurada uniforme: la circulación interna forzada garantiza una pequeña tolerancia de dureza y profundidad de penetración entre los productos por lotes.

2. Estanqueidad superior: la retorta sellada reduce el consumo de amoníaco y reduce el costo de producción; el gas de cola se incinera de forma segura.

3.Baja deformación térmica: proceso a alrededor de 500 ℃ muy por debajo de la temperatura de enfriamiento, ideal para ejes de precisión y moldes delicados con una distorsión mínima.

4.Gran capacidad de carga: la cavidad vertical profunda permite colgar verticalmente a granel para la producción en masa.

5. Compatible con múltiples procesos: admite nitruración de gas convencional, nitrocarburación y nitruración oxidante.

1.Autopartes: Engranajes de transmisión, cigüeñales, válvulas, pasadores de pistón, engranajes sincronizadores y pasadores de chasis.

2.Moldes de precisión: molde de inyección de plástico, molde de fundición a presión y estampado para una mejor resistencia al desgaste y propiedades antiadherentes.

3.Maquinaria hidráulica y de construcción: vástagos de pistón, ejes de cilindros, engranajes de bombas hidráulicas y componentes de válvulas.

4.Sujetadores y rodamientos: Pistas de rodamientos de precisión, pernos especiales de alta resistencia y accesorios para máquinas textiles.