Horno de Nitruración Industrial con Postoxidación | Sistema de tratamiento térmico NCO tipo pozo

Horno de nitruración de pozo vertical con postoxidación in situ (horno NCO integrado)

Es un horno de pozo vertical sellado que integra nitruración de gas y postoxidación con vapor dentro de una retorta, reemplazando el proceso tradicional de baño de sal QPQ con cianuro tóxico por un diseño ecológico. Todos los procedimientos, incluida la nitruración y la oxidación ennegrecida, se finalizan en una carga de un solo lote. La pieza de trabajo forma una estructura compuesta: metal base → capa de difusión de nitrógeno → capa de nitruro blanco → revestimiento denso de óxido negro Fe₃O₄, que brinda excelente resistencia al desgaste y a la corrosión con un acabado negro mate y una mínima deformación térmica.

(1) Carcasa del horno y revestimiento de ahorro de energía

Cuerpo del horno de placa de acero soldado con revestimiento aislante de silicato de aluminio de fibra completa, excelente aislamiento térmico, ahorro de más del 25 % de energía durante el calentamiento inactivo y rápido aumento de temperatura. Temperatura máxima de diseño: 650 ℃; Rango de trabajo: 520~570℃ para nitruración, 380~430℃ para postoxidación.

(2) Retorta sellada resistente al calor (parte central)

Hecho de acero inoxidable resistente al calor con alto contenido de níquel contra la corrosión por amoníaco y la deformación por fluencia a alta temperatura. Equipado con una cubierta de horno sellada doble refrigerada por agua y un sistema de apertura y cierre hidráulico más sellado al vacío de caucho, excelente estanqueidad para reducir el consumo de amoníaco en más de un 30%. El ventilador de circulación de alta temperatura montado en la parte superior logra una circulación atmosférica uniforme, uniformidad de temperatura del horno ≤±3℃, tolerancia de profundidad de nitruro inferior a 0,02 mm.

(3) Sistema dual de suministro de gas independiente para nitruración y posoxidación

1.Circuito de nitruración: vaporizador de amoníaco líquido + caudalímetro másico de precisión, ajuste automático del flujo de amoníaco y potencial de nitrógeno, cambia libremente entre nitruración convencional y nitrocarburación.

2.Circuito post-oxidación: Generador de vapor de agua pura independiente de acero inoxidable. Una vez finalizada la nitruración, el vapor saturado se alimenta directamente a la cámara para la oxidación in situ sin descargar piezas de trabajo ni horno de oxidación adicional.

(4) Sistema de control inteligente PLC

Programa de ciclo completamente automático: Calentamiento → Mantenimiento de nitruración → Enfriamiento para oxidación → Enfriamiento del horno, funcionamiento sin supervisión. Las funciones incluyen monitoreo del potencial de nitrógeno, alarma de bloqueo de sobrecalentamiento/sobrepresión/fuga de gas, registro de curva de temperatura y exportación de datos para producción de taller digital.

(5) Unidad de tratamiento de gases de cola ecológica

Incinerador de amoníaco de alta temperatura para un tratamiento de gases de escape inofensivo, que cumple con las normas medioambientales mundiales y de la UE para la inspección de exportaciones.

1.El proceso integrado reduce el costo de producción: sin transferencia adicional de piezas de trabajo ni carga secundaria, el costo total de producción es un 20% menor que los equipos de nitruración y oxidación separados.

2.Alternativa ecológica al QPQ: libre de contaminación por sal de cianuro; Las piezas terminadas alcanzan una resistencia a la niebla salina de 300 a 500 h, una dureza superficial de HV650 a 1100 con un rendimiento superior contra el desgaste y la oxidación.

3.Baja deformación térmica: todos los procesos por debajo de 600 ℃, ideales para ejes de precisión, piezas de paredes delgadas y moldes delicados con pequeña distorsión.

4.Bajo consumo de energía y amoníaco: la purga al vacío más un control preciso del flujo de amoníaco reducen los costos de funcionamiento para la producción a largo plazo.

5.Máquina multifunción: admite nitruración convencional, nitrocarburación, ennegrecimiento con vapor y templado para aliviar tensiones a baja temperatura.

1.Piezas de automóvil: cigüeñal, válvula de motor, pasador de suspensión, engranaje de transmisión, anillo de pistón, carrete de válvula hidráulica (45#,40Cr,42CrMo)

2.Industria del molde: molde de fundición a presión H13, molde de inyección de plástico, troquel de estampado, troquel de hardware de precisión (3Cr2W8V,SKD61)

3. Maquinaria general: husillo, carrete hidráulico, accesorio de válvula, cojinete, sujetador de alta resistencia

4.Construcción y energía eólica: anillo de engranaje pequeño, pasador de maquinaria de ingeniería, componentes neumáticos

Desengrase y limpieza de la pieza de trabajo → Carga del polipasto y bloqueo de la tapa del horno → Reemplazo de aire al vacío → Calentar hasta 530~560 ℃ y alimentación de amoníaco para nitruración (6 ~ 24 h según sea necesario) → Enfriar a ~ 400 ℃ y detener el suministro de amoníaco → Alimentar con vapor de agua pura para la postoxidación in situ (1 ~ 3 h) → Enfriamiento lento del horno por debajo de 200 ℃ → Descargar piezas terminadas en negro mate.