Horno de nitruración de gas de pozo para engranajes, ejes y piezas de acero. Moldes

• Atmósfera controlada de nitruración de gas – Diseñado para el tratamiento controlado de nitruración con gas de componentes de acero para lograr una capa superficial endurecida.

• Distribución uniforme de temperatura – La estructura del horno y el sistema de circulación están diseñados para proporcionar un calentamiento estable y uniforme en toda la zona de trabajo.

• Diseño vertical tipo foso – Adecuado para piezas de trabajo largas o cargadas verticalmente y al mismo tiempo hace un uso eficiente del espacio del taller.

• Rendimiento de superficie mejorado – La nitruración puede mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de componentes de acero adecuados.

• Amplia gama de aplicaciones – Adecuado para engranajes, ejes, moldes, matrices y diversos componentes mecánicos que requieren endurecimiento superficial.

• Configuración personalizable – El tamaño de trabajo, la potencia de calentamiento, la capacidad de carga y la configuración del proceso se pueden diseñar de acuerdo con la pieza de trabajo y los requisitos de producción del cliente.

Las siguientes especificaciones se basan en el horno de referencia que se muestra en esta página. Otros tamaños de trabajo, potencias nominales y configuraciones están disponibles según la pieza de trabajo y los requisitos de producción del cliente.

Este horno de nitruración de gas es adecuado para el tratamiento superficial de componentes de acero que requieren mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. Las aplicaciones típicas incluyen:

• Engranajes y piezas de transmisión – Para el tratamiento superficial resistente al desgaste de engranajes y componentes de transmisión.
• Ejes y piezas mecánicas – Adecuado para ejes, husillos y otros componentes mecánicos que requieran una superficie endurecida.
• Moldes y matrices – Ayuda a mejorar la resistencia al desgaste de la superficie y la vida útil de moldes y matrices adecuados.
• Componentes de acero industriales – Adecuado para diversas piezas de acero que requieren un tratamiento controlado de nitruración gaseosa.

El horno de nitruración de gas tipo pozo adopta una estructura de horno vertical diseñada para procesos industriales de nitruración de gas. El sistema del horno integra la cámara de calentamiento, el sistema de circulación de gas, las tuberías de gas de proceso, el mecanismo de elevación de la cubierta del horno y el sistema de control para respaldar una operación estable del tratamiento térmico.

La estructura interna del horno y el equipo real que se muestran a continuación provienen del horno Rexin real que se muestra en esta página.

El horno de nitruración de gas tipo pozo requiere un pozo de cimentación preparado para su instalación. Las dimensiones de los cimientos y las conexiones de servicios públicos deben confirmarse de acuerdo con el modelo final del horno y las condiciones del sitio antes de la instalación.

Para el modelo de referencia RN-850×1600 que se muestra en esta página, el plano de cimentación indica un tamaño de fosa de 3200 × 3200 × 2100 milímetros . Las conexiones de agua de refrigeración, aire comprimido, energía eléctrica y conexión a tierra deben prepararse de acuerdo con el plano de instalación aprobado.

Cada aplicación de tratamiento térmico es diferente. Rexin puede personalizar el horno de nitruración de gas tipo foso de acuerdo con su pieza de trabajo, capacidad de producción y requisitos del proceso.

Para recomendar una configuración de horno adecuada, proporcione:

• Pieza de trabajo: Material y tipo de producto
• Tamaño de la pieza de trabajo: Diámetro máximo, longitud o dimensiones totales
• Capacidad de carga: Carga requerida por lote (kg)
• Requisitos de nitruración: Profundidad requerida de la caja, dureza de la superficie o requisitos del proceso, si están disponibles
• Requisito de producción: Lotes por día o capacidad de producción esperada
• Fuente de alimentación: Tensión, frecuencia y fase.

Con base en esta información, nuestro equipo de ingeniería puede recomendar el tamaño del horno, la potencia de calefacción y la configuración del proceso adecuados para su aplicación.

Rexin se centra en el diseño y la fabricación de hornos de tratamiento térmico industrial, proporcionando soluciones de hornos personalizadas según las diferentes piezas de trabajo y requisitos de producción.

• Soluciones de ingeniería personalizadas
El tamaño de trabajo del horno, la potencia de calefacción, la configuración de carga y el sistema de proceso se pueden diseñar de acuerdo con la aplicación real del cliente.

• Fabricación de hornos reales
Desde la estructura del horno y el sistema de calefacción hasta las tuberías, el control eléctrico y el ensamblaje final, Rexin ofrece soluciones completas de fabricación de hornos industriales.

• Diseño orientado a aplicaciones
La configuración del horno se selecciona según el material de la pieza de trabajo, las dimensiones, la capacidad de carga y el proceso de tratamiento térmico requerido, en lugar de utilizar una solución única para todos.

• Soporte técnico y de instalación
Podemos proporcionar documentación técnica, planos de cimentación y orientación de instalación de acuerdo con la configuración final del equipo.

• Apoyo a proyectos internacionales
Rexin apoya proyectos de hornos industriales en el extranjero con documentación técnica, configuración de equipos y coordinación relacionada con las exportaciones.

Rexin ha establecido sistemas de gestión certificados que cubren calidad, gestión ambiental y salud y seguridad ocupacional para la producción de equipos de tratamiento térmico (hornos eléctricos industriales).

ISO 9001:2015 – Sistema de Gestión de Calidad
Apoyar la gestión de calidad estandarizada en la producción de equipos de tratamiento térmico.

ISO 14001:2015 – Sistema de Gestión Ambiental
Apoyar las actividades de gestión ambiental relacionadas con la producción de hornos industriales.

ISO 45001:2018 – Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
Apoyar la gestión de seguridad y salud en el trabajo en todas las actividades productivas.

Estas certificaciones demuestran el compromiso de Rexin con la gestión estandarizada y la fabricación responsable de hornos industriales.

P1: ¿Qué piezas se pueden tratar en este horno de nitruración de gas?
Este horno es adecuado para la nitruración con gas de engranajes, ejes, moldes, matrices y otros componentes de acero adecuados que requieren dureza superficial mejorada, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga.

P2: ¿Es este un horno de nitruración al vacío?
No. Este modelo es un Horno de nitruración de gas tipo pozo sin vacío . Si su proyecto tiene diferentes requisitos de atmósfera o proceso, proporcione las especificaciones de proceso requeridas para su evaluación.

P3: ¿Se puede personalizar el tamaño del horno?
Sí. El tamaño de trabajo efectivo y la configuración del horno se pueden personalizar según las dimensiones, el método de carga y los requisitos de producción de sus piezas de trabajo.

P4: ¿El horno requiere un pozo de cimentación?
Sí. Este horno tipo pozo requiere un pozo de cimentación preparado. Para la configuración de referencia RN-850×1600 que se muestra en esta página, el plano de cimentación especifica un foso de 3200 × 3200 × 2100 milímetros . Los requisitos finales de cimentación dependerán de la configuración del horno solicitada.

P5: ¿Qué información debo proporcionar para una cotización?
Proporcione el material de su pieza de trabajo, las dimensiones máximas, la capacidad de carga por lote, los requisitos de nitruración, la capacidad de producción esperada y el suministro de energía local. También son útiles las fotografías o dibujos de la pieza de trabajo.

P6: ¿Puede Rexin proporcionar planos de instalación y soporte técnico?
Sí. Rexin puede proporcionar documentación técnica relevante, planos de cimentación y orientación de instalación de acuerdo con la configuración final del equipo.