Horno de templado de pozo industrial | Horno discontinuo de alta capacidad con control preciso de te

El horno de templado tipo pozo es un horno de tratamiento térmico de tipo discontinuo con estructura cilíndrica vertical de pozo profundo. El cuerpo del horno puede estar empotrado bajo tierra o instalado en posición vertical sobre el suelo. Las piezas de trabajo se elevan verticalmente a la cámara del horno en cestas o haces desde la abertura superior. Como rama de los hornos de resistencia a picaduras, se aplica principalmente para templar, aliviar tensiones y ajustar la dureza de piezas metálicas después del temple.

1. Las piezas de trabajo se elevan verticalmente al hogar mediante una grúa puente o un gancho de elevación, luego la tapa del horno se sella herméticamente.

2. Los elementos calefactores eléctricos están dispuestos alrededor de la pared del cilindro y un ventilador de circulación de aire caliente de alta potencia montado en la parte superior del horno impulsa la circulación de aire caliente forzada para garantizar una temperatura uniforme en toda la cámara.

3. Después de mantener una temperatura constante, las piezas de trabajo se retiran para enfriarlas por aire o enfriarlas lentamente en el horno para eliminar la tensión de enfriamiento interno, reducir la fragilidad y estabilizar la precisión dimensional y la dureza.

1.Cuerpo del horno: Estructura cilíndrica vertical de acero revestida con materiales refractarios y aislantes térmicos.

2.Sistema de calefacción: Bandas calefactoras de resistencia o calentadores tubulares montados en paredes laterales con control de temperatura por zonas.

3.Sistema de circulación de aire caliente: ventilador agitador vertical en la parte superior del horno para circulación de flujo de aire forzado vertical, con una precisión de control de temperatura de ±3~5℃.

4.Cubierta del horno y unidad de elevación: Cubierta del horno sellada combinada con un puente grúa y herramientas de elevación para carga y descarga a granel.

5.Gabinete de control eléctrico: controlador de temperatura PID inteligente para establecer curvas segmentadas de calentamiento, preservación del calor y enfriamiento.

1.Gran capacidad de carga para la producción en masa

La cámara cilíndrica vertical permite la carga a granel con cestas, adecuadas para el templado en masa de engranajes, pernos y ejes largos para mejorar la eficiencia de la producción.

2.Temperatura uniforme mediante circulación forzada de aire caliente.

El ventilador de circulación montado en la parte superior impulsa el aire caliente que fluye dentro del horno, minimizando la diferencia de temperatura y garantizando una dureza constante de las piezas de trabajo terminadas.

3.Evitar la deformación de piezas de eje largo.

Las piezas de trabajo delgadas, como vástagos de pistón, tornillos de avance y ejes de transmisión, se suspenden verticalmente durante el calentamiento para evitar la deformación por flexión causada por la colocación horizontal.

4.Buen sellado y atmósfera protectora opcional.

La cubierta hermética del horno admite el llenado de nitrógeno o amoníaco disociado para reducir la oxidación y la descarburación y lograr una superficie brillante de la pieza de trabajo. Equipado con control de temperatura preciso PID.

5.Amplia versatilidad de procesamiento

Curvas de calentamiento y enfriamiento personalizables para completar el templado a baja/media/alta temperatura para acero al carbono, acero aleado y acero para troqueles.

1.Autopartes: ejes de transmisión, engranajes, semiejes, sujetadores para chasis de automóviles;

2.Sujetadores estándar: pernos, tuercas, espárragos y remaches de alta resistencia;

3.Maquinaria hidráulica y de construcción: vástagos de pistón, ejes de cilindros, pasadores y engranajes de ingeniería;

4.Industria de rodamientos: anillos de rodamientos, ejes de rodillos y piezas de engranajes de transmisión;

5.Hardware y molde: matrices de estampado, herramientas de corte y hardware de precisión;

5.Repuestos de petróleo, energía eólica y ferroviaria.