Nuestros equipos de tratamiento térmico respaldan ampliamente estos sectores de fabricación:

1. Sujeciones y componentes estructurales para automóviles

2. Estampado de precisión y fabricación de hardware.

3. Metalurgia de polvos y moldeo por inyección de metales MIM

4. Procesamiento de acero inoxidable, aleaciones de cobre y materiales magnéticos

5. Tratamiento térmico de moldes, acero para herramientas y fundición

1. Horno de templado tipo caja | Tratamiento térmico por lotes a baja y media temperatura

Para templado, alivio de tensión, tratamiento de envejecimiento de acero aleado, acero para troqueles y acero para resortes.

2. Horno de recocido brillante con correa de malla | Recocido continuo sin oxidación

Acero inoxidable, aleación de cobre recocido brillante con atmósfera protectora.

3. Horno de sinterización para metalurgia de polvos con correa de malla | Línea integrada de desaglomerado y sinterización

Aleación en polvo a base de hierro y cobre, sinterización continua de piezas magnéticas.

4. Horno de correa de malla con rodillos de alta resistencia | Tratamiento térmico continuo de piezas grandes y pesadas

5. Líneas de producción de tratamiento térmico personalizadas no estándar

Según la producción horaria, la distribución del taller, la curva de temperatura y los requisitos atmosféricos.

Ubicación del proyecto: Sudeste Asiático

Industria del cliente: Fábrica de sujetadores automotrices

Modelo de equipo:Horno de templado tipo caja

Material de la pieza de trabajo: aleación de acero estructural

Desafíos principales del cliente:

• El campo de temperatura desigual conduce a una consistencia de dureza inestable

• Alta tasa de rechazo después del templado

• Espacio de taller limitado, necesita diseño compacto

Nuestra solución personalizada:

• Dimensión de hogar personalizada y control de temperatura multizona independiente

• Forro de fibra optimizado para ahorrar energía.

• Actualice el sistema de sellado para estabilizar la uniformidad de la temperatura dentro de ±5 ℃

• Equipado con protección de bloqueo de seguridad contra sobrecalentamiento

Resultados del proyecto:

• La tasa de calificación del producto aumentó en un 18%

• El consumo de energía se redujo en un 22%

• La deformación de la pieza de trabajo se controla eficazmente

• Producción por lotes continua y estable las 24 horas

Ubicación del proyecto: Rusia

Cliente cooperante: Empresa local de fabricación de sujetadores para automóviles a gran escala.

Equipo aplicado:Horno de templado tipo caja(Tratamiento térmico por lotes a temperatura media-baja)

Procesamiento de pieza de trabajo: sujetadores de acero de aleación de alta resistencia, pernos, piezas estructurales de acero para resortes

Antecedentes del cliente y puntos débiles

El cliente se centra en la producción en masa de sujetadores de ingeniería y automoción. Los equipos de templado antiguos utilizados anteriormente provocaban una uniformidad de temperatura inestable, una dureza del producto inconsistente, una alta tasa de defectos y un consumo excesivo de energía. El horno tradicional no cumplió con los estándares estables de producción por lotes para sujetadores de alta resistencia y no pudo eliminar por completo la tensión residual de enfriamiento.

Solución personalizada de ReXin Machinery

De acuerdo con el volumen de producción por lotes del cliente y el diseño del taller, personalizamos un horno de templado de caja mejorado con un sistema de control de temperatura PID independiente de múltiples zonas. El horno adopta una estructura aislante compuesta de fibra de silicato de aluminio para reducir el almacenamiento y la pérdida de calor. La estructura de sellado optimizada para altas temperaturas garantiza la uniformidad de la temperatura interna dentro de ±5 ℃. Equipado con alarma de sobrecalentamiento, protección de apagado y dispositivo de seguridad de bloqueo de puerta para adaptarse al funcionamiento por lotes ininterrumpido a largo plazo.

Efecto de la operación del proyecto

• Calidad de templado estable, dureza constante de los lotes de sujetadores, cero deformación de las piezas de precisión

• La tasa de calificación del producto aumentó del 87% al 98,5%

• El consumo total de energía del equipo se redujo en más del 20%

• Eliminó eficazmente la tensión residual de enfriamiento, mejoró la resistencia a la fatiga y la vida útil de los sujetadores.

• Se logró una producción de tratamiento térmico por lotes estandarizada, segura y de bajo mantenimiento.

Alcance del servicio: diseño de planos personalizados, pruebas previas en fábrica, embalaje de fumigación para exportación, conjunto completo de documentos aduaneros, guía de instalación remota y soporte posventa a largo plazo.

Ubicación del proyecto: Tailandia (Sudeste Asiático)

Cliente cooperante: Fabricante de herrajes de cocina y estampado de precisión de acero inoxidable

Equipo aplicado:Horno de recocido brillante con correa de malla continua(Recocido libre de oxidación en atmósfera protectora)

Pieza de procesamiento: acero inoxidable 201, 304, 304L, 316, 316L, 410, 430, latón, bronce, cobre rojo, aleación magnética blanda, aleación permanente, aleación de níquel, dureza 410 hasta HV800 después del tratamiento. Temperatura de trabajo: 1020℃–1080℃.

Componentes de precisión aplicables: vajillas de acero inoxidable, cubiertos de cocina, piezas estampadas de precisión, terminales de cobre, componentes de núcleo magnético, conectores de aleación, accesorios de relojes, piezas metálicas pequeñas para uso médico.

Antecedentes del cliente y puntos débiles

El fabricante con sede en Tailandia se centra en herrajes de cocina de acero inoxidable de alta gama y piezas terminales de precisión para los mercados de exportación. Su tradicional equipo de recocido de tipo abierto causaba oxidación superficial grave, puntos negros y diferencias de color en las piezas terminadas después del tratamiento térmico. Las curvas de temperatura inestables provocaron un acabado superficial y un rendimiento del material inconsistentes. Además, el antiguo horno no podía soportar una producción automatizada continua, lo que daba como resultado una baja producción por hora, una alta tasa de reelaboración y una capacidad restringida de pedidos de exportación.

Solución personalizada de ReXin Machinery

Para cumplir con los requisitos de producción de exportación de alto nivel del cliente, diseñamos y fabricamos una línea de producción de recocido brillante con correa de malla continua completamente sellada. El equipo adopta una estructura de tubo de mufla de acero inoxidable 310S engrosado y un sistema de atmósfera protectora de amoníaco descompuesto para aislar completamente el oxígeno externo y evitar la oxidación. El control de temperatura independiente multizona PID segmentado forma un gradiente de temperatura preciso y estable en toda la zona de calentamiento. Equipada con una correa de malla resistente a altas temperaturas SUS314 importada, un sistema de enfriamiento rápido de agua circulante y un dispositivo de sellado de cortina de aire de gas, toda la línea logra una alimentación, calentamiento y enfriamiento continuo, estable y de alta velocidad, logrando un efecto de recocido perfecto libre de oxidación, sin incrustaciones y brillante como un espejo.

Efecto de la operación del proyecto

• Todas las piezas de trabajo logran una superficie uniforme con brillo de espejo sin oxidación, puntos negros ni diferencias de color.

• La tensión residual interna se libera por completo, lo que mejora en gran medida la ductilidad, la tenacidad y la estabilidad en servicio del producto.

• El modo de alimentación y descarga continua completamente automático aumenta significativamente la eficiencia general de la producción

• Los productos de hardware terminados cumplen plenamente con los estándares de rendimiento y apariencia de exportación de alta gama europeos y americanos.

• El control preciso de la atmósfera y la temperatura reduce la tasa de reelaboración del producto a casi cero, lo que reduce el costo de producción.

Alcance del servicio: Personalización del esquema de procesos, diseño de la línea de producción, depuración de fábrica, entrega logística en el extranjero, capacitación operativa y soporte técnico de por vida.

Ubicación del proyecto: Fábrica nacional de PM orientada a la exportación (que atiende a clientes globales de MIM y PM)

Cliente cooperante: Fabricante profesional de pulvimetalurgia y moldeo por inyección de metal MIM

Equipo aplicado: Deparación y desparafinado de metalurgia de polvos con correa de mallaHorno integrado de sinterización

Procesamiento de piezas de trabajo: piezas de pulvimetalurgia a base de hierro/cobre, componentes magnéticos de motores, piezas de precisión médica MIM, cojinetes que contienen aceite

Antecedentes del cliente y puntos débiles

El cliente enfrentó un efecto de desparafinado inestable, una volatilización incompleta del aglutinante, una densidad de sinterización inconsistente y una baja tasa de calificación del producto con los equipos segmentados tradicionales. El proceso de producción discontinuo restringió la producción por hora y el gradiente de temperatura no pudo cumplir con los requisitos de sinterización de precisión de las piezas de trabajo de pulvimetalurgia de alta densidad.

Solución personalizada de ReXin Machinery

Proporcionamos una línea de producción continua integrada de desparafinado y sinterización a alta temperatura. Adoptando un diseño de zonificación de gradiente de temperatura de múltiples etapas: sección frontal para descomposición y volatilización del aglutinante a baja temperatura, sección trasera para sinterización precisa a alta temperatura. El tubo de mufla engrosado 310S garantiza una atmósfera y un campo de temperatura estables. Equipado con un sistema profesional de suministro de gas de descomposición de amoníaco y una estructura de refrigeración por agua de tres secciones para garantizar una refrigeración uniforme y un tamaño estable de la pieza de trabajo. El sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia se adapta a los diferentes requisitos del ciclo de sinterización de piezas.

Efecto de la operación del proyecto

• Desparafinado completo y uniforme, sin residuos de aglutinante en el interior de las piezas

• Densidad de sinterización uniforme y estable, tolerancia dimensional del producto estrictamente controlada

• Mejoró enormemente la tasa de calificación de pulvimetalurgia y piezas de precisión MIM.

• La producción continua integrada ahorra espacio en el taller y costos de mano de obra

• Operación estable del equipo, baja tasa de fallas, adecuada para producción en masa a largo plazo

Alcance del servicio: personalización del proceso PM, diseño de tamaño de horno no estándar, pruebas de fábrica de equipos, sistema completo de mantenimiento posventa y garantía de repuestos.

Ubicación del proyecto: Bangladesh

Cliente cooperante: Fábrica de fabricación de sujetadores estándar y hardware de producción en masa a gran escala

Equipo aplicado:Horno de correa de malla con rodillos sin mufla(Línea de tratamiento térmico continuo de producción en masa de bajo costo)

Procesamiento de piezas de trabajo: piezas estampadas de acero con bajo contenido de carbono, sujetadores de hardware comunes, pequeños accesorios estructurales de metal

Antecedentes del cliente y puntos débiles

El cliente de Bangladesh se centra en la producción masiva de hardware estandarizado para los mercados locales de maquinaria y construcción. Los hornos tradicionales de cinta de malla tipo mufla sufrían frecuentes envejecimiento de los tubos de mufla, deformaciones y altos costos de reemplazo, lo que resultaba en altos gastos de operación y mantenimiento a largo plazo. El equipo antiguo tenía una baja eficiencia de producción continua y una uniformidad de temperatura inestable, lo que no podía satisfacer las demandas de producción de alivio de tensión y recocido estandarizado de bajo margen y gran volumen.

Solución personalizada de ReXin Machinery

Personalizamos una línea de producción mejorada de tratamiento térmico continuo con correa de malla de rodillos sin mufla para el cliente. Cancelando la tradicional estructura de tubo de mufla de acero inoxidable 310S, adoptando un hogar integrado de fibra cerámica de alta pureza y un diseño de soporte de rodillo completo. Equipado con un sistema de calefacción superior e inferior equilibrado de múltiples segmentos y un control preciso de la temperatura por zonas, lo que garantiza un campo de temperatura estable. Combinado con refrigeración por agua de múltiples etapas y dispositivo de sellado de cortina de aire de gas para evitar la pérdida de calor y la oxidación. Toda la línea presenta costo cero de reemplazo de mufla, ahorro de energía y libre de mantenimiento, adaptándose perfectamente a la producción estandarizada en masa a largo plazo del cliente.

Efecto de la operación del proyecto

• Se eliminó el costo de reemplazo regular del tubo de la mufla y se redujo el costo anual de mantenimiento del equipo en un 30 %.

• La uniformidad estable de la temperatura del horno garantiza una dureza constante de la pieza de trabajo y una velocidad calificada

• Se logró una producción continua ininterrumpida las 24 horas, una capacidad de producción en masa muy mejorada

• El bajo almacenamiento de calor y la estructura de ahorro de energía redujeron el consumo total de energía de manera efectiva

• Estructura simple y baja tasa de fallas, lo que reduce el umbral técnico para la operación diaria de los trabajadores locales.

Alcance del servicio: Personalización del proceso de la línea de producción, diseño de tamaño no estándar, puesta en servicio previa en fábrica, embalaje fumigado para exportación, documentos aduaneros completos, guía de instalación remota y servicio de mantenimiento posventa a largo plazo.

Ubicación del proyecto: India

Cliente cooperante: Empresa de fabricación de hardware de precisión y estampado de acero inoxidable a gran escala.

Equipo aplicado:Horno de recocido brillante con correa de malla continua

Procesamiento de piezas de trabajo: piezas estampadas de acero inoxidable 201, 304, 316,410,430, herrajes de cocina, componentes terminales de precisión y accesorios metálicos decorativos.

Antecedentes del cliente y puntos débiles

El cliente indio se especializa en la producción en masa de herrajes de acero inoxidable para los mercados nacionales y de exportación. El equipo de recocido original adoptó una estructura de calentamiento abierta, lo que provocó una oxidación grave de la superficie, una decoloración amarilla y un ablandamiento desigual. El gradiente de temperatura inestable provocó una ductilidad inconsistente del material y una alta tasa de defectos. Además, la antigua línea de producción no podía soportar una operación automatizada continua, lo que generaba una baja producción por hora y restringía la expansión del negocio.

Solución personalizada de ReXin Machinery

Diseñamos y fabricamos una línea de producción de recocido brillante continuo completamente automática con tubo de mufla de acero inoxidable 310S sellado para el cliente. El equipo adopta un sistema de atmósfera protectora dual de nitrógeno de alta pureza y amoníaco descompuesto para aislar completamente el oxígeno exterior. El control de temperatura PID independiente de múltiples secciones garantiza un gradiente de temperatura preciso en toda la zona de calentamiento. Equipado con una correa de malla resistente a altas temperaturas SUS314 importada y un sistema de enfriamiento de agua circulante segmentado, logrando alimentación, calentamiento, recocido y enfriamiento rápido y estable a alta velocidad. Toda la línea logra un efecto de recocido brillante y totalmente libre de oxidación para cumplir con los requisitos de exportación de alto nivel.

Efecto de la operación del proyecto

• Se eliminó completamente la oxidación de la superficie, los puntos negros y la diferencia de color, logrando un acabado superficial brillante como un espejo.

• La liberación uniforme de tensiones internas y la ductilidad estable del material redujeron en gran medida la tasa de agrietamiento y deformación del producto.

• La operación continua completamente automática mejoró la eficiencia de producción en más del 35%

• El control de atmósfera estable y el campo de temperatura mejoraron la tasa de calificación del producto a más del 99%

• Los productos terminados calificados cumplen plenamente con los estándares de inspección de exportaciones europeos y americanos.

Alcance del servicio: diseño de procesos de línea de producción, personalización del sistema atmosférico, fabricación y pruebas previas de equipos, embalaje estándar de exportación, documentos completos de despacho de aduanas, orientación remota sobre instalación y puesta en servicio y soporte posventa a largo plazo.

Ubicación del proyecto: Malasia (Sudeste Asiático)

Cliente cooperante: Fábrica profesional de producción en masa de hardware de estampado y sujetadores continuos

Equipo aplicado:Horno de templado de correa de malla continua(Línea automática continua de tratamiento térmico de baja y media temperatura)

Procesamiento de piezas de trabajo: sujetadores, pernos, tornillos, piezas de hardware estampadas y pequeños accesorios mecánicos de acero al carbono.

Antecedentes del cliente y puntos débiles

El cliente de Malasia se centra en la producción continua en masa de sujetadores estándar para las industrias de construcción, maquinaria y electrónica. Anteriormente se utilizaban hornos de templado por lotes, la eficiencia de producción era baja y no podía igualar su producción continua de gran volumen. La carga manual del carro provocó un tiempo de templado inestable, una dureza inconsistente y una ligera deformación de la pieza de trabajo. Además, la producción discontinua generó altos costos laborales y un ciclo de producción largo, lo que restringió la expansión de la capacidad de las fábricas.

Solución personalizada de ReXin Machinery

De acuerdo con los requisitos de producción continua del cliente, personalizamos una línea de producción de templado de cinta de malla totalmente automática. El equipo adopta un control de temperatura inteligente PID independiente de múltiples zonas para formar un campo de temperatura uniforme y estable. El sistema de transmisión por correa de malla optimizado realiza una regulación continua de la velocidad de frecuencia, lo que garantiza un tiempo de calentamiento constante para cada lote de piezas de trabajo. Equipado con una estructura de aislamiento térmico de alta eficiencia y un sistema de equilibrio de aire circulante, que mejora la uniformidad del templado y ahorra energía. El diseño de alimentación y descarga completamente automático resuelve por completo la inestabilidad causada por la operación manual y se adapta perfectamente a la producción continua de templado en masa las 24 horas del cliente.

Efecto de la operación del proyecto

• Se logró un templado continuo totalmente automático y la eficiencia de producción aumentó en un 40% en comparación con el horno de caja tradicional.

• La uniformidad de la dureza de la pieza de trabajo y la estabilidad mecánica mejoraron significativamente, cero diferencia de lote

• Eliminó eficazmente la tensión residual de enfriamiento, redujo la deformación de la pieza de trabajo y la tasa de agrietamiento.

• La producción automatizada redujo en gran medida el costo de la mano de obra y mejoró la estandarización de la producción.

• Operación estable del equipo, baja tasa de fallas, que satisface plenamente las demandas de producción de alto rendimiento a largo plazo

Alcance del servicio: Personalización continua del proceso de la línea de producción, ajuste de parámetros de velocidad y ancho de la correa de malla, optimización del diseño de la zona de temperatura, pruebas previas en fábrica, embalaje fumigado estándar de exportación, conjunto completo de documentos aduaneros, guía remota en el extranjero y servicio posventa a largo plazo.

Ubicación del proyecto: Vietnam (Sudeste Asiático)

Cliente cooperante: Fabricante profesional de componentes de acero inoxidable, accesorios de refrigeración y piezas soldadas de precisión.

Equipo aplicado:Horno de soldadura fuerte de acero inoxidable con correa de malla continua(Línea de tratamiento de soldadura fuerte en atmósfera protectora)

Procesamiento de piezas de trabajo: componentes de cocina de acero inoxidable, piezas compuestas de cobre y acero inoxidable para refrigeración, conjuntos soldados de hardware de precisión

Antecedentes del cliente y puntos débiles

El cliente vietnamita se centra en la producción de componentes de refrigeración y acero inoxidable de grado de exportación y OEM. Su antiguo equipo de soldadura fuerte adoptaba calentamiento abierto sin una atmósfera protectora estable, lo que provocaba una oxidación grave, costuras de soldadura oscuras y una resistencia de soldadura fuerte inestable. La temperatura desigual del horno provocó una alta tasa de defectos y una mala consistencia del producto. La producción discontinua por lotes limitó la capacidad de producción, no cumplió con las demandas de pedidos de exportación a gran escala y generó altos costos de reelaboración.

Solución personalizada de ReXin Machinery

Personalizamos un horno de soldadura con correa de malla continua totalmente automático con control atmosférico preciso para el proceso de soldadura de alto estándar del cliente. Toda la línea adopta un cuerpo de horno completamente sellado y un sistema de atmósfera protectora de nitrógeno de alta pureza para aislar completamente la oxidación del aire y garantizar costuras de soldadura brillantes y limpias. El control de temperatura independiente PID segmentado multizona coincide con precisión con las curvas de temperatura de calentamiento, soldadura fuerte y enfriamiento de piezas de trabajo compuestas de acero inoxidable y cobre. Equipado con un sistema de transmisión estable con correa de malla resistente a altas temperaturas y una estructura de enfriamiento lento graduado, evita grietas por soldadura y tensión residual, logrando una formación continua de productos soldados de alta calidad por única vez.

Efecto de la operación del proyecto

• Las costuras de soldadura fuerte de las piezas de trabajo son brillantes, suaves y libres de oxidación, y cumplen plenamente con los estándares de apariencia de exportación.

• La resistencia de la soldadura fuerte y la estabilidad estructural han mejorado enormemente, cero defectos virtuales de soldadura y desoldadura.

• El control preciso de la temperatura y la atmósfera redujo la tasa de defectos del producto por debajo del 1,2 %.

• El modo de producción continua automática mejoró enormemente la producción por hora y acortó el ciclo de entrega

• Operación estable a largo plazo, baja frecuencia de mantenimiento, lo que reduce efectivamente los costos generales de producción

Alcance del servicio: Personalización del proceso de soldadura fuerte, optimización de la curva de temperatura y atmósfera, diseño de la línea de producción, puesta en marcha previa de la fábrica, embalaje fumigado estándar de exportación, documentos aduaneros completos, orientación remota en el extranjero y soporte técnico posventa de por vida.

• Comunicación de procesos y evaluación de requisitos de producción.

• Diseño de dibujo 2D/3D y confirmación de parámetros técnicos.

• Fabricación interna y prueba de funcionamiento en fábrica

• Embalaje fumigado a prueba de golpes estándar de exportación

• Transporte global marítimo/terrestre y documentos aduaneros completos

• Guía remota en el extranjero/puesta en servicio in situ opcional

• Soporte posventa y repuestos a largo plazo

✔ Rica experiencia en entrega de proyectos en el extranjero, familiarizada con la logística internacional y el despacho de aduanas.

✔ Diseño de horno no estándar integral, sin modelos limitados fijos disponibles en el mercado

✔ Fabricación con triple certificación ISO 9001 / ISO14001 / ISO45001

✔ Rendimiento de control de temperatura estable, baja tasa de fallas y fácil mantenimiento

✔ Soporte técnico global 24 horas al día, 7 días a la semana, garantía total de la máquina por 12 meses

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