Horno de templado de caja protegido con nitrógeno previo al vacío para tratamiento térmico de metale

El horno de templado tipo caja con protección de nitrógeno y prevacío es un equipo de tratamiento térmico con atmósfera sellada diseñado para el templado de precisión de piezas metálicas. Elimina el oxígeno de la cámara mediante bombeo de prevacío y llenado de nitrógeno de alta pureza, logrando un templado libre de oxidación y descarburación. Se utiliza ampliamente para moldes de alta precisión, piezas de automóviles y componentes aeroespaciales que requieren una deformación mínima y un acabado metálico brillante.

1.Desplazamiento de aire previo al vacío: el horno primero se bombea a bajo vacío (≤100 Pa) para eliminar el aire, luego se rellena con nitrógeno de alta pureza (≥99,999%) y se realiza un ciclo de 2 a 3 veces para reducir el oxígeno residual a ≤5-10 ppm.

2.Calentamiento y templado protegidos con nitrógeno: las piezas se calientan bajo una ligera presión positiva de nitrógeno con circulación forzada de aire caliente, lo que garantiza una temperatura uniforme y evita la oxidación/descarburación.

3.Enfriamiento controlado: las piezas de trabajo se enfrían lentamente bajo protección de nitrógeno para mantener la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas.

1.Cuerpo del horno sellado: estructura de acero de doble capa con aislamiento completo de fibra para eficiencia energética y baja temperatura de la carcasa (≤60 ℃).

2.Sistema de vacío: bomba de vacío de paletas rotativas de alta eficiencia, que logra un vacío máximo ≤5 × 10⁻² Pa.

3.Sistema de suministro de nitrógeno: Reguladores de presión de precisión y controladores de flujo másico para un suministro de nitrógeno estable y de bajo consumo.

4.Calefacción y circulación: calentadores de resistencia a altas temperaturas + ventilador de aire caliente, uniformidad de temperatura ≤±3℃.

5.Control inteligente PLC: curvas de calefacción/enfriamiento programables de varias etapas, alarmas de bloqueo de sobretemperatura/presión/fugas y trazabilidad de datos.

1.Libre de oxidación y descarburación: las piezas de trabajo salen con un acabado plateado brillante, eliminando tratamientos posteriores como chorro de arena o pulido.

2. Deformación mínima: el calentamiento uniforme y el enfriamiento controlado garantizan una distorsión ultrabaja para piezas de precisión.

3. Rentable: el desplazamiento de nitrógeno previo al vacío reduce el consumo de nitrógeno en aproximadamente un 40 % en comparación con la purga continua.

4.Versátil: Adecuado para aceros para herramientas, aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones con alto contenido de níquel para diversos requisitos de templado.

5. Cumple con los estándares de exportación: diseño compatible con CE/ISO, tratamiento de escape ecológico para acceso al mercado global.

1.Industria de herramientas y troqueles: templado de precisión de moldes H13, SKD61, Cr12MoV para moldeo por inyección, fundición a presión y estampado.

2.Componentes de Automoción: Templado de cigüeñales, engranajes, sujetadores y piezas de transmisión (40Cr, 42CrMo, 35CrMo).

3.Piezas aeroespaciales y médicas: Templado de alta precisión de componentes que requieren un estricto control de calidad dimensional y de superficie.

4.Maquinaria general: Templado de ejes, cojinetes y piezas estructurales con estrictos requisitos de oxidación.

Horno de templado con atmósfera de nitrógeno previamente evacuado

Cuerpo de horno tipo caja + Sistema de sellado + Bomba de vacío + Sistema de nitrógeno de alta pureza + Circulación de aire caliente + Control inteligente de temperatura