Horno de templado de caja de nitrógeno previo al vacío de baja deformación para templado de metales

Descripción general del producto

El horno de templado tipo caja con protección de nitrógeno y prevacío es un equipo de tratamiento térmico con atmósfera sellada diseñado para el templado de precisión de piezas metálicas. Elimina el oxígeno de la cámara mediante bombeo de prevacío y llenado de nitrógeno de alta pureza, logrando un templado libre de oxidación y descarburación. Se utiliza ampliamente para moldes de alta precisión, piezas de automóviles y componentes aeroespaciales que requieren una deformación mínima y un acabado metálico brillante.

1.Desplazamiento de aire previo al vacío: el horno primero se bombea a bajo vacío (≤100 Pa) para eliminar el aire, luego se rellena con nitrógeno de alta pureza (≥99,999%) y se realiza un ciclo de 2 a 3 veces para reducir el oxígeno residual a ≤5-10 ppm.

2.Calentamiento y templado protegidos con nitrógeno: las piezas se calientan bajo una ligera presión positiva de nitrógeno con circulación forzada de aire caliente, lo que garantiza una temperatura uniforme y evita la oxidación/descarburación.

3.Enfriamiento controlado: las piezas de trabajo se enfrían lentamente bajo protección de nitrógeno para mantener la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas.

1.Cuerpo del horno sellado: estructura de acero de doble capa con aislamiento completo de fibra para eficiencia energética y baja temperatura de la carcasa (≤60 ℃).

2.Sistema de vacío: bomba de vacío de paletas rotativas de alta eficiencia, que logra un vacío máximo ≤5 × 10⁻² Pa.

3.Sistema de suministro de nitrógeno: Reguladores de presión de precisión y controladores de flujo másico para un suministro de nitrógeno estable y de bajo consumo.

4.Calefacción y circulación: calentadores de resistencia a altas temperaturas + ventilador de aire caliente, uniformidad de temperatura ≤±3℃.

5.Control inteligente PLC: curvas de calefacción/enfriamiento programables de varias etapas, alarmas de bloqueo de sobretemperatura/presión/fugas y trazabilidad de datos.

1.Libre de oxidación y descarburación: las piezas de trabajo salen con un acabado plateado brillante, eliminando tratamientos posteriores como chorro de arena o pulido.

2. Deformación mínima: el calentamiento uniforme y el enfriamiento controlado garantizan una distorsión ultrabaja para piezas de precisión.

3. Rentable: el desplazamiento de nitrógeno previo al vacío reduce el consumo de nitrógeno en aproximadamente un 40 % en comparación con la purga continua.

4.Versátil: Adecuado para aceros para herramientas, aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones con alto contenido de níquel para diversos requisitos de templado.

5. Cumple con los estándares de exportación: diseño compatible con CE/ISO, tratamiento de escape ecológico para acceso al mercado global.

1.Industria de herramientas y troqueles: templado de precisión de moldes H13, SKD61, Cr12MoV para moldeo por inyección, fundición a presión y estampado.

2.Componentes de Automoción: Templado de cigüeñales, engranajes, sujetadores y piezas de transmisión (40Cr, 42CrMo, 35CrMo).

3.Piezas aeroespaciales y médicas: Templado de alta precisión de componentes que requieren un estricto control de calidad dimensional y de superficie.

4.Maquinaria general: Templado de ejes, cojinetes y piezas estructurales con estrictos requisitos de oxidación.

Horno de templado con atmósfera de nitrógeno previamente evacuado

Cuerpo de horno tipo caja + Sistema de sellado + Bomba de vacío + Sistema de nitrógeno de alta pureza + Circulación de aire caliente + Control inteligente de temperatura