Horno de templado continuo eléctrico del horno ahorro de energía de la correa de la malla del rodill

¿Qué es el horno de correa de malla tipo rodillo?

El horno de cinta de malla tipo rodillo es una línea de producción de tratamiento térmico continuo totalmente automática equipada con rodillos refractarios de alta temperatura incorporados para soportar la cinta de malla transportadora de aleación dentro de la cámara del horno. A diferencia de los hornos de cinta de malla de mufla ordinarios sin rodillos, los rodillos de soporte convierten la fricción de deslizamiento entre la cinta de malla y el fondo del horno en fricción de rodadura, resolviendo eficazmente la flacidez de la cinta de malla bajo carga pesada y ancho de horno amplio, extendiendo en gran medida la vida útil de la cinta de malla, transporte estable y bajo costo operativo.

La línea de producción completa integra alimentación automática, precalentamiento, calentamiento atmosférico, tanque de enfriamiento, máquina de limpieza, horno de templado y sistema de control central PLC. Admite la producción en masa continua de piezas metálicas pequeñas y medianas para carburación, carbonitruración, temple brillante, revenido, soldadura fuerte y sinterización bajo atmósfera protectora controlada (nitrógeno, gas de craqueo metanol).

Nuestro horno de cinta de malla de rodillos adopta una estructura de soporte de rodillos internos de alta resistencia, modos de calentamiento eléctricos/de gas personalizados, un sistema de atmósfera protectora completamente cerrado y control automático inteligente PLC. Toda la línea realiza un tratamiento térmico continuo no tripulado para piezas de trabajo metálicas de gran volumen, ampliamente aplicado en sujetadores, rodamientos, cadenas, herramientas de ferretería, repuestos para bicicletas y en la industria de pulvimetalurgia para automóviles.

Las correas de malla tradicionales sin rodillos se hunden fácilmente bajo cargas pesadas, lo que provoca un calentamiento desigual, abrasión de la correa de malla y reemplazo frecuente. Nuestro conjunto de rodillos refractarios incorporado soporta uniformemente el peso de la correa de malla y la pieza de trabajo, minimizando la tensión y la pérdida por fricción, ideal para hornos anchos (ancho de malla de 400 a 1200 mm) y producción en masa de cargas pesadas.

1.Plataforma de alimentación automática/máquina de alimentación vibratoria

2.Zona de precalentamiento (recuperación de calor residual para ahorro de energía)

3. Horno de calefacción principal con rodillos (control de temperatura independiente multizona)

4.Sistema de control del potencial de carbono y generación de atmósfera (craqueo de metanol/protección de nitrógeno)

5. Tanque de enfriamiento (medio de enfriamiento de aceite/agua/polímero opcional)

6.Lavadora (agua caliente + limpieza ultrasónica)

7.Horno de templado con correa de malla

8.Transportador de descarga de producto terminado

8. Gabinete de control de pantalla táctil PLC central, sistema de alarma de fallas

Soporte de rodillo, vida útil de la correa de malla ultralarga

Los rodillos refractarios autolubricantes de alta temperatura reducen la tensión y la fricción de la correa de malla en un 60%, sin flacidez incluso bajo carga completa; El ciclo de reemplazo de la correa de malla se extendió de 2 a 3 veces en comparación con el horno de correa de malla estándar, lo que redujo drásticamente los costos de mantenimiento.

Calentamiento uniforme y calidad del producto estable

Control de temperatura PID independiente multizona, uniformidad de temperatura ±5 ℃ en zona de temperatura constante; Sonda de oxígeno Monitoreo del potencial de carbono en tiempo real, dureza y brillo de la superficie constantes para cada lote de piezas, baja tasa de rechazo.

Alta eficiencia energética y bajo costo de operación

Revestimiento aislante de fibra de silicato de aluminio compuesto, recuperación de calor residual de la correa de malla de retorno para precalentar piezas de trabajo frías; El calentamiento del tubo de radiación de bajo voltaje reduce el consumo de energía y ahorra entre un 25% y un 35% de energía mensualmente.

Control inteligente completamente automático

Sistema PLC con pantalla táctil, velocidad de la correa de malla ajustable (20–170 mm/min), almacenamiento con un solo clic de múltiples fórmulas de procesos de tratamiento térmico; sobrecarga, desviación de la correa, sobretemperatura, escasez de gas, alarma automática y protección de enclavamiento, requiere menos mano de obra.

Amplia compatibilidad de procesos e industrias

Admite carbonitruración, carburación, temple brillante, revenido, soldadura fuerte con plata, recocido brillante de acero inoxidable, sinterización por pulvimetalurgia; Piezas compatibles de acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y aleación de cobre.

Diseño y tamaño personalizados

Ancho de malla 400/600/800/1000/1200 mm; longitud de la zona de calefacción personalizable; diseño en línea recta/en forma de U para espacio limitado en el taller; Calefacción eléctrica/gas natural opcional, certificado CE para exportación.

1.Industria automotriz: pernos, tuercas, ejes, cojinetes, piezas de frenos, sujetadores de motores.

2.Fábrica de sujetadores estándar: tornillos, tornillos autorroscantes, remaches, arandelas elásticas

3. Hardware y herramientas manuales: brocas, llaves, alicates, eslabones de cadena.

4.Polvometalurgia: piezas sinterizadas de polvo metálico, casquillos de cojinetes

5.Repuestos para bicicletas y motocicletas, componentes de soldadura fuerte de acero inoxidable.

1. Más de 18 años como fabricante de hornos industriales, taller de procesamiento completo, equipo de investigación y desarrollo independiente

2. Todos los repuestos principales adoptan marcas, pruebas estrictas de fábrica antes de la entrega.

3. Diseño de diseño in situ gratuito, guía de instalación por vídeo y servicio posventa

4. Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana, solución integral de línea de tratamiento térmico