Horno de recocido industrial de acero al silicio de alta precisión para procesamiento de laminados d

¿Qué es el horno de recocido de láminas de acero al silicio?

El horno de recocido de láminas de acero al silicio (también llamado horno de alivio de tensión para tiras de acero al silicio) es un equipo de tratamiento térmico continuo dedicado para la producción eléctrica de acero al silicio. Procesa tiras/laminados de acero al silicio de grano orientado y no orientado después de estampar, cortar y cizallar para aliviar tensiones y recocer por recristalización.

El estampado y el corte provocarán distorsión de la red y tensión interna dentro del acero al silicio, lo que aumenta la pérdida del núcleo y debilita la permeabilidad magnética. Este horno realiza un recocido a temperatura constante bajo una atmósfera sellada de nitrógeno de alta pureza y libre de oxígeno para eliminar el estrés del procesamiento, homogeneizar la estructura del grano y restaurar la baja pérdida de hierro y la alta conductividad magnética del acero al silicio. Las piezas terminadas obtienen una superficie brillante sin óxido, lo que las convierte en una línea de producción esencial para transformadores, motores y núcleos de hierro de inductancia de carga de vehículos eléctricos.

Este horno de recocido de acero al silicio con correa de malla continua consta de 4 zonas centrales: zona de amortiguación de alimentación, zona de desengrase de precalentamiento, zona de recocido de recristalización a alta temperatura, zona de descarga y enfriamiento lento en atmósfera.

1.Zona de amortiguamiento de alimentación: Los laminados de acero al silicio o bobinas de acero apilados se colocan en una correa de malla resistente a altas temperaturas y se transportan a una cámara sellada a velocidad constante para aislar el aire exterior.

2. Zona de desengrase por precalentamiento: el calentamiento a temperatura media-baja elimina el aceite y la grasa antioxidantes estampados en la superficie de acero al silicio; El gas residual se incinera completamente para lograr una emisión que cumpla con las normas ecológicas.

3. Zona de remojo de recocido a alta temperatura: Llene 99,99% de nitrógeno de alta pureza como gas protector, control preciso de temperatura de 720 ~ 880 ℃. Las piezas de trabajo mantienen una temperatura constante para completar la recristalización del grano, liberar completamente la tensión interna del estampado y reducir la pérdida de hierro en el núcleo.

4.Zona de enfriamiento lento de nitrógeno: las piezas se enfrían gradualmente bajo una atmósfera de nitrógeno libre de oxígeno para evitar la oxidación amarilla. Las piezas de trabajo obtienen una superficie plateada brillante sin pulido secundario.

5.Ciclo de transporte automático: correa de malla resistente a altas temperaturas 310S con velocidad ajustable VFD, que admite una producción de recocido ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana con un solo operador para carga y descarga.

Sistema de transporte por correa de malla resistente a altas temperaturas 1.310S: Impulsado por un motor VFD, operación antideformación estable, adecuado para el transporte de láminas delgadas de acero al silicio y bobinas de tiras estrechas.

Cámara de horno aislada con fibra completa de 2,4 zonas: revestimiento grueso de fibra refractaria de alúmina, bajo almacenamiento de calor y baja pérdida de calor, uniformidad de temperatura general ≤±4℃.

3.Sistema de suministro de atmósfera de nitrógeno de alta pureza: generador de nitrógeno combinado con estabilización de presión automática y control de flujo, ligera presión positiva dentro de la cámara para bloquear la infiltración de oxígeno.

4.Sistema de calefacción PID independiente multizona: cables calefactores de aleación de Ni-Cr con control de temperatura de zona separada, velocidad de calentamiento estable sin fluctuaciones violentas de temperatura.

5.Purificador de incineración de gases residuales desengrasantes: La combustión completa de los gases residuales de descomposición del petróleo, sin humo ni olor, cumple con los estándares ambientales de fábrica de la UE y EE. UU.

6. Gabinete de control completamente automático con pantalla táctil PLC: configuración con un clic para velocidad de la correa, temperatura de la zona, flujo de nitrógeno y tiempo de remojo; almacena cientos de recetas de proceso exclusivas de acero al silicio, alarma automática por sobretemperatura y bajo nivel de oxígeno.

7.Puertas de aislamiento con doble sello de agua en la entrada y salida: la estructura de bloqueo de agua sella herméticamente la atmósfera del horno, previene el reflujo de aire y elimina la decoloración por oxidación del acero al silicio.

1. Al incorporar procesos de recocido avanzados y tecnologías probadas del extranjero, y perfeccionadas mediante aplicaciones prácticas, este modelo de horno ofrece un rendimiento estable y confiable y es adecuado para el recocido de estatores de motores.
2. Esta máquina presenta un diseño de flujo continuo, con carga y descarga automática de piezas de trabajo mediante un brazo robótico durante el proceso de recocido, y está equipada con control automático de temperatura.
3. Ofrece modos de operación automático y manual, lo que lo hace adecuado para la producción por lotes; actualmente es el equipo con mayor capacidad de producción.
4. Utilizando un control inteligente PLC completamente automático, es fácil de operar, seguro y confiable.

1.Oxidación cero y superficie de la pieza de trabajo plateada brillante: Todo el proceso sellado bajo una ligera protección positiva de nitrógeno de alta pureza, no es necesario arenar ni pulir después del recocido para reducir en gran medida el costo de posprocesamiento.

2. Eliminación completa del estrés de estampado y pérdida de núcleo drásticamente reducida: el proceso preciso de recristalización a temperatura constante recupera más del 98% de la permeabilidad magnética, reduce la pérdida sin carga de transformadores y motores y mejora la eficiencia energética del producto final para sus compradores.

3.Campo de temperatura ultrauniforme y consistencia magnética estable: el control de temperatura multizona separado genera una pequeña desviación de pérdida de hierro para todas las piezas en un lote, rendimiento del núcleo terminado superior al 99,6%.

Producción en masa totalmente automática las 24 horas del día, los 7 días de la semana y bajo costo laboral: línea de recocido continuo desatendida con capacidad de procesamiento diario de toneladas para materiales de acero al silicio.

4.Ahorro de energía y bajo costo de operación a largo plazo: el aislamiento liviano de fibra completa ahorra más del 30% de energía en comparación con los hornos de ladrillos tradicionales; El flujo de nitrógeno variable inteligente reduce el consumo de gas.

5. Amplia compatibilidad de materiales de acero al silicio: funciona con acero al silicio de grano orientado, acero al silicio no orientado, tiras de silicio ultrafinas, pequeños laminados estampados y recocido continuo en bobina.

6. Bajo mantenimiento y larga vida útil: la correa de malla 310S resistente a la corrosión y los módulos de calefacción modulares permiten el reemplazo de una sola zona dañada sin apagar toda la línea.

7.Diseño totalmente personalizable: ancho interior del horno personalizado, longitud total, temperatura máxima de recocido, carga de la correa de malla y mecanismo de carga/descarga automática para satisfacer las diferentes demandas de producción diarias.

1.Industria de transformadores de potencia: recocido de núcleo de acero al silicio de grano orientado para transformadores de distribución, transformadores de tipo seco, transformadores de alta frecuencia.

2.Fabricación de motores de accionamiento: laminados de rotor y estator de acero al silicio no orientado para servomotores, motores de accionamiento de vehículos de nueva energía, motores de ventiladores y bombas de agua.

3.Componentes del inductor de potencia: recocido de alivio de tensión para láminas de acero al silicio ultrafinas de inductores de cargadores de vehículos eléctricos, filtros de alta frecuencia y fuentes de alimentación conmutadas.

4.Motores para electrodomésticos: Núcleos de hierro y acero al silicio para motores de compresores de aire acondicionado, refrigeradores y ventiladores de refrigeración.

5.Nuevos equipos de almacenamiento de energía: Núcleos magnéticos de acero al silicio para convertidores de almacenamiento de energía, inversores fotovoltaicos.

6.Transformador de corriente y relés de precisión: recocido brillante para piezas de acero de silicio estampadas ultrafinas en miniatura.

P1: ¿Qué atmósfera se requiere para el recocido del acero al silicio?

R1: Sólo se recomienda nitrógeno de alta pureza (≥99,99%). El nitrógeno crea un entorno sellado libre de oxígeno para evitar la oxidación del acero al silicio y garantizar un rendimiento con baja pérdida de hierro. No se requiere gas hidrógeno mezclado para el recocido común de alivio de tensiones de laminados de acero al silicio estampado.

P2: ¿Puede este horno procesar acero al silicio tanto orientado como no orientado?

R2: Sí, almacenamos previamente programas de proceso exclusivos para acero al silicio de grano orientado y no orientado dentro del sistema de control PLC. Sólo necesita cambiar recetas en la pantalla táctil para diferentes materiales de acero al silicio.

P3: ¿Se puede personalizar el tamaño del horno para la producción piloto de lotes pequeños y la producción en masa a gran escala?

A3: Totalmente personalizable. Suministramos pequeños hornos de prueba de laboratorio, líneas de producción estándar de volumen medio y hornos continuos largos de gran volumen de toneladas de acuerdo con su capacidad de procesamiento diaria.

P4: ¿Cuánto dura el período de garantía de los componentes principales?

R4: Los elementos calefactores, el controlador PLC, las válvulas reguladoras de presión de nitrógeno y el motor de transmisión por correa de malla disfrutan de 12 meses de garantía de fábrica. Brindamos soporte técnico remoto gratuito de por vida y suministro de repuestos rentable para clientes globales.