Tipo continuo horno de sinterización de la metalurgia de polvos de la correa de la malla del hogar d

El horno de sinterización con cinta de malla de rodillos continuos es un horno continuo totalmente automático con atmósfera protegida, especialmente diseñado para piezas de pulvimetalurgia. Al adoptar una estructura de rodillos de soporte interno, la correa de malla resistente a altas temperaturas funciona de manera constante con mayor capacidad de carga y vida útil más larga. Integra desparafinado, sinterización y enfriamiento en una línea de producción continua. Este horno es adecuado para componentes de pulvimetalurgia a base de hierro y cobre con características de ahorro de energía, temperatura estable y oxidación cero.

1.El horno de sinterización de pulvimetalurgia con correa de malla de rodillos continuos es un equipo de tratamiento térmico continuo tipo túnel para la producción en masa de productos de pulvimetalurgia.

2. A diferencia de los hornos de cinta de malla comunes, este horno está equipado con rodillos de soporte integrales dentro de la cámara del horno. La correa de malla refractaria está totalmente sostenida por rodillos para evitar hundimientos, deformaciones y desviaciones durante el funcionamiento a largo plazo. Mejora enormemente la capacidad de carga y extiende la vida útil de la correa de malla.

3. Toda la línea de producción consta de una zona de precalentamiento y desparafinado, una zona de sinterización de alta temperatura y una zona de enfriamiento en gradiente. Bajo una atmósfera protectora sellada, como nitrógeno y gas descompuesto de amoníaco, el equipo completa el desengrasado, la sinterización a alta temperatura y el enfriamiento lento automáticamente en un proceso continuo.

4.Con el sistema de control de temperatura PID independiente multizona, la precisión de la temperatura alcanza ±1 ℃ para garantizar un calentamiento uniforme y una calidad constante del producto. Este horno puede funcionar las 24 horas seguidas y se utiliza ampliamente para cojinetes de aceite, engranajes, piezas estructurales y componentes metálicos sinterizados a base de hierro y cobre.

1. Continuo y Eficiente: Opera continuamente durante 24 horas, entregando una capacidad de producción de 3 a 5 veces mayor que la de un horno tipo caja.
2. Excelente consistencia: Presenta una correa de transporte de malla uniforme para garantizar un calentamiento uniforme de las piezas de trabajo; la fluctuación de temperatura se mantiene dentro de **±3–5 °C**, lo que elimina las variaciones entre lotes.
3. Energéticamente eficiente y ecológico: recupera el calor residual de los gases de escape, reduciendo el consumo de energía entre un 30 % y un 50 % en comparación con los hornos intermitentes; Utiliza un diseño de atmósfera cerrada para minimizar el consumo de gas y la contaminación ambiental.
4. Alta automatización: cuenta con control de velocidad continuo y regulación inteligente de temperatura; se puede integrar perfectamente con los procesos ascendentes y descendentes para minimizar la intervención manual.
5. Gran adaptabilidad: Ofrece velocidades de cinta de malla ajustables y perfiles de temperatura, lo que la hace adecuada para procesar una amplia gama de materiales en polvo, incluidas aleaciones a base de hierro, cobre y acero inoxidable.

1. Pulvimetalurgia a base de hierro: Engranajes, cojinetes, cojinetes impregnados de aceite, componentes estructurales.
2. Pulvimetalurgia a base de cobre: Electrodos, piezas conductoras, materiales de fricción.
3. Aleaciones duras: Herramientas de corte, moldes, piezas resistentes al desgaste (sinterización en fase líquida).
4. Otros: Filtros metálicos, materiales magnéticos, componentes cerámicos.