Horno de sinterización en atmósfera controlada: tipo mufla de alta temperatura para tratamiento térm

Los hornos de sinterización son equipos de tratamiento térmico de alta temperatura diseñados específicamente para pulvimetalurgia, carburos cementados y cerámicas de precisión. Permiten la sinterización a alta temperatura de cuerpos crudos de polvo en vacío o en atmósfera protectora, haciendo que las partículas de polvo se densifiquen y formen una estructura compacta, logrando así piezas de trabajo de alta resistencia y densidad. Se utilizan ampliamente en la producción en masa de componentes automotrices, herramientas de corte, materiales magnéticos electrónicos y nuevos componentes energéticos, e incluyen varios modelos, como hornos de cámara de tipo discontinuo, hornos de cinta de malla continua y hornos de vacío de tipo empujador.

Precio de fábrica

Somos Rexin Machinery, un fabricante profesional de hornos industriales. Suministramos equipos de tratamiento térmico al por mayor: hornos de recocido, soldadura fuerte, enfriamiento al vacío, revenido y sinterizado. Directo de fábrica para industrias de procesamiento de metales. Todos nuestros productos se ofrecen a precios directos de fábrica. ¡Póngase en contacto con nosotros hoy!

Servicio OEM

Servicio OEM personalizado

Información postventa

Garantía del producto por un año, instalación y capacitación en sitio.

Método de pago

50% de depósito, 50% a pagar antes del envío.

Consulta ahora Próximos productos

Descripción del horno de sinterización.

Los hornos de sinterización son hornos industriales de tratamiento térmico de alta temperatura y precisión. A través de un control preciso de la temperatura combinado con una atmósfera controlada o un entorno sellado al vacío, utilizan la difusión atómica para unir piezas verdes en polvo y reducir la porosidad a temperaturas por debajo del punto de fusión de la materia prima, densificando las piezas verdes en piezas de trabajo terminadas. El proceso previene la oxidación, la descarburación y la deformación en todo momento, lo que lo convierte en el equipo de formación de núcleos después de la compactación del polvo.

Principios del proceso del horno de sinterización

Después de ser cargadas en el horno, las piezas se someten secuencialmente a tres procesos: desligado y desengrasado → sinterización a alta temperatura → enfriamiento uniforme controlado:
1. Etapa de baja temperatura: Eliminación de aglutinantes y lubricantes del cuerpo verde;
2. Etapa de sinterización a alta temperatura: la difusión atómica forma un cuello de sinterización, lo que hace que el cuerpo verde se encoja y se densifique;
3. Etapa de enfriamiento lento: Enfriamiento uniforme bajo atmósfera protectora para evitar el agrietamiento y oxidación del producto.

Horno de sinterización Categorías de productos

1. Hornos de sinterización al vacío (tipo lote): carburos cementados, aleaciones de tungsteno-molibdeno, imanes de neodimio-hierro-boro, cerámicas especiales y productos de alta precisión en lotes pequeños.
2. Hornos de sinterización continua con correa de malla: cojinetes impregnados de aceite a base de hierro y cobre, piezas pequeñas en polvo y producción en línea de montaje de gran volumen.
3. Hornos de sinterización en atmósfera tipo empujador: Grandes componentes estructurales y piezas de pulvimetalurgia de acero inoxidable.

Horno de sinterización Productos e industrias aplicables

1. Pulvimetalurgia: Engranajes automotrices, ruedas dentadas, cojinetes impregnados de aceite, componentes estructurales de maquinaria de construcción.
2. Carburo cementado: herramientas de corte CNC, brocas, moldes resistentes al desgaste.
3. Nuevos Materiales Electrónicos: Núcleos de ferrita, cerámicas de nitruro de aluminio, componentes de baterías de litio.
4. Metales refractarios: Productos de aleaciones de tungsteno, molibdeno y titanio.

Ventajas del equipo del horno de sinterización

1. Control preciso de la temperatura: error mínimo en el control de la temperatura, alta consistencia de sinterización de los productos y baja tasa de defectos.
2. Diseño de atmósfera sellada/vacío: Aísla las piezas del aire, evitando la oxidación y la descarburación.
3. Cuerpo del horno aislado, energéticamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente: baja pérdida de calor, lo que resulta en un menor consumo de energía durante el uso a largo plazo.
4. Automatización opcional: el sistema de control de temperatura inteligente permite configurar con un solo toque las curvas de calefacción y refrigeración para un funcionamiento sencillo

Horno de sinterización en atmósfera controlada

Horno de sinterización en atmósfera controlada: tipo mufla de alta temperatura para tratamiento térmico