Horno de sinterización de metalurgia de polvos con correa de malla de tamaño personalizado para 304

El horno de sinterización de pulvimetalurgia es el equipo central de tratamiento térmico continuo para la línea de producción de pulvimetalurgia, especialmente diseñado para la sinterización a alta temperatura de piezas verdes de polvo metálico compactado.

El horno llena la cámara sellada con una atmósfera protectora reductora (mezcla de nitrógeno e hidrógeno, gas de descomposición de amoníaco, hidrógeno puro) para calentar los compactos verdes a temperatura alta constante. Las partículas de polvo metálico se difunden y se unen para densificar los cuerpos verdes sueltos, mejorando la resistencia a la tracción, la dureza y la estabilidad dimensional de las piezas terminadas.

Todo el proceso de sinterización evita por completo la oxidación del aire, lo que lo convierte en un equipo de producción en masa estándar para engranajes PM, cojinetes impregnados de aceite, piezas estructurales de hardware y componentes de polvo de acero inoxidable.

El horno de sinterización con cinta de malla continua consta de 3 zonas centrales: zona de desaglomerado, zona de sinterización de alta temperatura y zona de enfriamiento lento.

1.Zona de desvinculación: el calentamiento a baja temperatura elimina el lubricante y el aglutinante de parafina dentro de los compactos verdes y el gas residual es expulsado por el sistema de ventilación.

2. Zona de sinterización a alta temperatura: Rellene una atmósfera protectora reductora, control preciso de la temperatura de 850 a 1180 ℃, las partículas de polvo metálico forman una unión metalúrgica para una densificación completa.

3.Zona de enfriamiento lento de la atmósfera: las piezas de trabajo se enfrían lentamente bajo un gas protector sin oxígeno para evitar la oxidación y decoloración de la superficie, superficie limpia y brillante después de la sinterización.

4.Ciclo de transporte automático: la correa de malla de acero inoxidable transporta piezas de trabajo a velocidad constante, alimentación, sinterización y descarga completamente automáticas para una producción en masa 24 horas al día, 7 días a la semana.

1.Sistema de transporte de correa de malla de acero inoxidable: correa de malla 310S resistente a altas temperaturas, control de velocidad de frecuencia variable, funcionamiento estable y antideformación.

Cámara de horno aislada de 2,3 zonas: capa de aislamiento gruesa con revestimiento completo de fibra, baja pérdida de calor y campo de temperatura uniforme.

3.Sistema de suministro de atmósfera: Compatible con craqueador de amoníaco y generador de nitrógeno, relación de mezcla de nitrógeno-hidrógeno ajustable.

4.Sistema de control de temperatura y calefacción eléctrica: elementos calefactores de carburo de silicio / Ni-Cr, control PID multisección independiente, uniformidad de temperatura ≤±5 ℃.

5.Unidad de combustión de gases residuales de desaglomerado: combustión completa de gases residuales aglutinantes, emisión ecológica sin olor.

6.Control de pantalla táctil PLC completamente automático: configuración con un clic para velocidad de la correa, temperatura de la zona y flujo de gas, almacenamiento de programas y alarma de falla automática.

7.Puertas de doble sello refrigeradas por agua: la estructura de doble sello de agua bloquea el aire exterior, evita la entrada de oxígeno y la oxidación de la pieza de trabajo.

1.Superficie de la pieza de trabajo brillante y libre de oxidación: atmósfera reductora completamente sellada durante todo el proceso, no se requiere pulido secundario para reducir los costos de posprocesamiento.

2.Campo de temperatura uniforme y tolerancia dimensional estable: control PID multizona independiente, pequeña desviación de contracción de todas las piezas, rendimiento de producción superior al 99,5%.

3.Producción automática en masa continua y ahorro de mano de obra: línea de sinterización desatendida las 24 horas, los 7 días de la semana, solo se necesita 1 trabajador para la carga y descarga.

4. Eficiencia energética y bajo costo de operación: el aislamiento grueso de fibra refractaria reduce la pérdida de calor y ahorra más del 25 % de energía en comparación con los modelos de hornos antiguos.

5.Amplia compatibilidad de la atmósfera protectora: admite el craqueo de amoníaco con gas mixto N-H, hidrógeno puro, nitrógeno para hierro, cobre, acero inoxidable y piezas de aleación en polvo.

6. Bajo mantenimiento y larga vida útil: correa de malla 310S de alta temperatura y elementos calefactores anticorrosión, fácil desmontaje para una revisión rápida.

7.Estándar de emisión ecológico: combustión completa de gas residual desaglomerado, sin humo ni olor, cumple con las regulaciones ambientales de fábrica de la UE y EE. UU.

8. Diseño personalizable disponible: ancho personalizado del horno, longitud efectiva, temperatura máxima de sinterización y velocidad de transporte de la correa según la demanda del cliente.

1. Piezas PM a base de hierro: engranajes PM, ruedas dentadas, manguitos sincronizadores, rotores de bombas de aceite, asientos de válvulas.

2.Cojinetes impregnados de aceite: cojinetes sinterizados Fe-Cu, casquillos de micromotor, manguitos de precisión para equipos de oficina.

3.Componentes PM de acero inoxidable: piezas estructurales de acero inoxidable 304/316L, hardware médico, accesorios para maquinaria alimentaria.

4.Productos sinterizados a base de cobre: placas de fricción a base de Cu, piezas conductoras de cobre, componentes de disipación de calor.

5.Piezas PM para automóviles: piezas sinterizadas de transmisión automática, manguitos de amortiguador, pequeños componentes estructurales del motor.

6.Electrodomésticos y herramientas eléctricas: engranajes de herramientas eléctricas, piezas de polvo de precisión para impresoras y fotocopiadoras.

P1: ¿Qué atmósfera es adecuada para la sinterización por pulvimetalurgia?

R1: Para piezas a base de hierro y que contienen aceite: el gas mixto de nitrógeno e hidrógeno craqueado con amoníaco es el más rentable. Para piezas de acero inoxidable con alto contenido de antioxidantes: se recomienda atmósfera de hidrógeno puro. El nitrógeno puro solo funciona para el proceso de separación previa a baja temperatura.

P2: ¿Puede este horno funcionar las 24 horas seguidas?

R2: Sí, diseño completamente continuo con sistema de calefacción estable y correa de malla de larga duración, admite producción en masa ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana para la línea de montaje del taller.

P3: ¿Se puede personalizar el tamaño del horno?

R3: Servicio totalmente personalizado, ajustamos el ancho del horno, la longitud total, la longitud de la zona de enfriamiento, la temperatura máxima y el sistema de flujo de gas de acuerdo con su producción diaria y el material del producto.

P4: ¿Cuánto dura el período de garantía?

R4: Los elementos calefactores principales, el controlador PLC y las válvulas de vacío/atmósfera disfrutan de 12 meses de garantía, orientación técnica gratuita de por vida y suministro de repuestos asequible.