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Horno de soldadura continua al vacío de níquel, máquina de soldadura industrial personalizada para pHorno de soldadura continua al vacío de níquel, máquina de soldadura industrial personalizada para el procesamiento masivo de componentes de aleación de níquel. Sistema estable de alto vacío, control preciso de temperatura, baja deformación, ampliamente utilizado en la fabricación aeroespacial y de intercambiadores de calor. Solicite la lista de precios de fábrica hoy.
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Descripción general del producto
Horno de soldadura fuerte de acero inoxidable
El horno de soldadura fuerte de acero inoxidable es un equipo profesional de tratamiento térmico para la unión metálica de precisión de acero inoxidable, cobre y acero al carbono, dividido en horno de soldadura fuerte en atmósfera de cinta de malla continua y horno de soldadura fuerte al vacío.
Las piezas de trabajo se calientan bajo una atmósfera protectora sellada de nitrógeno-hidrógeno de alta pureza o en un entorno de alto vacío. El relleno para soldadura fuerte de plata/cobre se funde y llena los espacios del ensamblaje mediante acción capilar, formando juntas metalúrgicas densas y de alta resistencia después del enfriamiento. El oxígeno se aísla completamente durante todo el proceso, lo que proporciona superficies brillantes sin óxido sin decapado ni pulido posteriores. Nuestro modelo continuo admite una producción en masa automática ininterrumpida las 24 horas con funciones duales: soldar metales diferentes con metal de aportación; Recocido en solución brillante para acero inoxidable sin relleno de soldadura, que se adapta perfectamente a las líneas de producción en masa de las industrias de nueva energía, automoción y refrigeración.
Principio de funcionamiento
1.Zona de desengrase y precalentamiento: la correa de malla transporta las piezas de trabajo para la eliminación del aceite a baja temperatura, evitando la deformación térmica bajo altas temperaturas.
2. Zona de soldadura fuerte a alta temperatura: control de temperatura PID independiente multizona con uniformidad de ±2 ℃, calentando el metal de aportación hasta el punto de fusión para llenar completamente el espacio.
3.Zona de enfriamiento lento sellada: el gas protector continuo evita la reoxidación, las piezas de trabajo se enfrían uniformemente con un acabado brillante como un espejo
4.Descarga automática: la línea de producción completamente continua se conecta directamente a los procedimientos de ensamblaje posteriores.
Características del equipo
Nuestro horno de soldadura fuerte ha sido desarrollado de forma innovadora por nuestros ingenieros de I+D basándose en años de experiencia en diseño y fabricación. Aprovechamos una abundante experiencia práctica comprobada y las tecnologías de proceso avanzadas exclusivas de nuestros pares nacionales para completar la actualización y optimización independientes.
Este horno de soldadura fuerte se compone principalmente de una zona de precalentamiento, una zona de calentamiento y remojo, una zona de enfriamiento, una correa de malla, un mecanismo de transmisión de correa de malla, un sistema de circuito de gas, un sistema de refrigeración por agua y un sistema de control. Para regular la temperatura del horno se utilizan controladores de temperatura con microprocesador de alta precisión, con una precisión de control de temperatura de hasta ±1 ℃. La velocidad de transporte de la cinta de malla se regula mediante un control de velocidad de frecuencia variable. Se instala un conjunto completo de dispositivos de alarma compatibles para garantizar un funcionamiento más seguro y confiable del horno de soldadura fuerte.
1. Larga vida útil
La mufla calefactora está fabricada con una placa de acero inoxidable resistente al calor SUS310S importada de Suecia. La estructura con bisagras de tipo dividido extiende enormemente su vida útil.
2.Bajo consumo de energía
El revestimiento del horno adopta materiales refractarios de aislamiento térmico de alto rendimiento para garantizar una temperatura interna uniforme y una baja pérdida de calor. El horno adopta una estructura de puente compuesta por una zona de precalentamiento, una zona de calentamiento y una zona de enfriamiento.
3.Alta confiabilidad operativa
La unidad está equipada con sistemas completos de alarma, dispositivos antirretroceso y a prueba de explosiones montados en el horno, lo que garantiza un funcionamiento más seguro y estable.
4.Alta tasa de aprobación del producto
La tasa de piezas terminadas calificadas por única vez alcanza el 99,5%.
5.Rendimiento de soldadura fuerte de precisión
Capaz de realizar uniones confiables para componentes de alta precisión y formas complejas.
6.Respetuoso con el medio ambiente y menos contaminación
No se requieren procedimientos secundarios de limpieza o desengrasado después de la soldadura fuerte. Las piezas de trabajo pueden someterse directamente a tratamientos superficiales posteriores, como galvanizado, cromado y pintura.
Principales ventajas
1. Acabado brillante sin oxidación: el gas protector aísla el aire; no requiere decapado ni pulido, lo que reduce considerablemente los costos laborales y ambientales
2. Mecanizado de precisión de baja deformación: el calentamiento general uniforme reduce el estrés térmico, ideal para componentes de precisión complejos de paredes delgadas
3.Soldadura de metales diferentes: unión confiable entre acero inoxidable y cobre rojo, acero inoxidable y acero al carbono, acero inoxidable y aleación.
4.Equipo de doble función: cambie libremente entre soldadura fuerte y recocido brillante, dos procesos de tratamiento térmico en un horno
Producción en masa ininterrumpida 5.24H: correa de malla de alta resistencia para fabricación en masa en taller automático sin supervisión
6.Control preciso de la temperatura: uniformidad general de la temperatura ≤±2 ℃, calidad de soldadura constante en todos los lotes
Materiales compatibles
Acero inoxidable 304, 316, 410, acero inoxidable ferrítico, cobre rojo, latón, acero al carbono suave, placa de acero revestida de cobre; El acero inoxidable 410 puede alcanzar una dureza superficial HV800 después del tratamiento térmico
Piezas de trabajo e industrias de aplicaciones
Piezas de trabajo aplicables
Intercambiadores de calor de acero inoxidable, placas de refrigeración líquida, piezas de compresores de refrigeración, accesorios de tuberías, conectores conductores electrónicos, componentes de refrigeración por agua para automóviles, herrajes de precisión aeroespacial, tubos de cocina, componentes de dispositivos médicos, herrajes para vajillas de acero inoxidable
Industrias de aplicación
Almacenamiento de energía, nueva energía, vehículos de nueva energía, aeroespacial, electrodomésticos de refrigeración, electrónica de precisión, equipos médicos, fabricación de utensilios de cocina.
Comparación de tipos de hornos
Horno de soldadura fuerte con correa de malla continua (modelo principal de producción en masa)
Para líneas de montaje masivas de componentes pequeños, operación automática las 24 horas, función dual de soldadura fuerte y recocido, rentable, la mejor opción para nuevas fábricas de energía y refrigeración.
Horno de soldadura fuerte al vacío (modelo de precisión de alta gama)
Entorno de vacío ultraalto para costuras de soldadura ultralimpias, adecuado para piezas de precisión grandes y complejas médicas y aeroespaciales, atmósfera libre de hidrógeno para procesamiento de titanio y superaleaciones
Principales parámetros técnicos
|
Nombre del parámetro |
Unidad |
Modelo HB-300×150 |
|
Potencia nominal |
kilovatios |
150±5% |
|
Tensión nominal |
V |
380 |
|
Máx. Temperatura de funcionamiento |
℃ |
1150 |
|
Temperatura de trabajo normal |
℃ |
950~1050 |
|
Número de zonas de calefacción |
Zona |
6 |
|
Ancho del cinturón de malla |
milímetros |
300 |
|
Velocidad de transporte de la correa de malla |
mm/min |
100~400 |
|
Elemento calefactor |
— |
Alambre de resistencia |
|
Atmósfera del horno |
— |
Gas mixto |
|
Sección transversal de la cámara del horno |
milímetros |
350×170 |
|
Longitud del tubo de mufla |
milímetros |
6000 |
|
Grosor de la placa de mufla |
milímetros |
SUS310S, 8mm |
|
Estabilidad de la temperatura del horno |
℃ |
<±5 |
|
Precisión del control de temperatura |
℃ |
<±1 |
|
Consumo de agua de refrigeración |
t/h |
10-12 |
|
Contenido de oxígeno |
ppm |
<50 |
Horno de soldadura fuerte al vacío de níquel continuo







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