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Horno de recocido brillante con correa continua para piezas de acero inoxidable y soldadura fuerte eEste horno brillante de tipo cinta continua es un equipo de tratamiento térmico continuo completamente automático que funciona bajo una atmósfera protectora controlada. Está desarrollado profesionalmente para el procesamiento térmico constante y de gran volumen de diversos productos tubulares metálicos y piezas de hardware de precisión.
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Producto Descripción general
Este horno brillante de tipo cinta continua es un equipo de tratamiento térmico continuo completamente automático que funciona bajo una atmósfera protectora controlada. Está desarrollado profesionalmente para el procesamiento térmico constante y de gran volumen de diversos productos tubulares metálicos y piezas de hardware de precisión.
El horno es ampliamente aplicable para recocido brillante y tratamiento en solución de tubos de acero inoxidable, fuelles de acero inoxidable, tubos de cobre, tubos de acero y todo tipo de accesorios para tuberías. También es adecuado para el tratamiento térmico de producción en masa de piezas embutidas de acero inoxidable, vajillas, cubiertos, herramientas, ejes en miniatura, tornillos y remaches de acero inoxidable.
Además del procesamiento de acero inoxidable, este horno multifuncional admite la producción continua de soldadura fuerte para componentes de plata, cobre, aluminio y acero común. Todas las piezas procesadas por este equipo logran una superficie metálica impecable, brillante como un espejo, sin oxidación, sin formación de incrustaciones y sin descarburación.
Principio de funcionamiento
La línea de producción completa consta de un cuerpo de horno de calentamiento, un sistema de refrigeración por agua, una retorta de mufla de acero inoxidable, plataformas transportadoras delanteras y traseras, un sistema de control eléctrico y un generador de atmósfera de descomposición de amoníaco.
Se instalan retortas de mufla selladas de acero inoxidable para alta temperatura dentro de la zona de calentamiento y de la zona de enfriamiento. Una duradera cinta transportadora de acero inoxidable recorre toda la cámara de la mufla para transportar las piezas de trabajo de manera constante durante el funcionamiento continuo.
La mesa de alimentación delantera y la mesa de descarga trasera están equipadas con rodillos impulsores, rodillos impulsados y grupos de rodillos tipo S. El motor reductor de velocidad impulsa el juego de rodillos a través de una transmisión por cadena, lo que permite un movimiento uniforme y continuo de la correa.
Las piezas de trabajo se transportan suavemente a través de las secciones de calentamiento y enfriamiento sin colisiones ni apilamiento. La estructura de mufla completamente sellada aísla completamente el aire externo. Con una atmósfera protectora estable dentro de la cámara, se evita la oxidación y descarburación de las piezas de trabajo, logrando resultados precisos y uniformes de recocido brillante y tratamiento de solución con una deformación mínima.
Características y ventajas principales
1.Capacidad de tratamiento térmico multipropósito: integra recocido brillante, tratamiento de solución y soldadura fuerte continua de metal en un solo equipo, compatible con múltiples materiales metálicos y requisitos de procesamiento.
2. Procesamiento de brillo sin oxidación: el horno de mufla completamente sellado con una atmósfera protectora estable garantiza cero oxidación, cero incrustaciones y cero descarburación para un acabado de superficie brillante de primera calidad.
3.Sistema de transporte por correa estable: la alimentación continua y uniforme evita colisiones, rayones y deformaciones de la pieza de trabajo, lo que garantiza una calidad constante del producto en la producción en masa.
4.Estructura de refrigeración por agua integrada: el sistema de refrigeración por camisa de agua profesional realiza un enfriamiento rápido controlado bajo una atmósfera protectora, manteniendo la superficie brillante sin oxidación secundaria.
5.Sistema de suministro de atmósfera independiente: equipado con una unidad de descomposición de amoníaco para proporcionar una atmósfera protectora de hidrógeno puro y estable para una producción continua a largo plazo.
6.Control PLC inteligente: el control de temperatura independiente de múltiples zonas, la velocidad de transporte ajustable y la operación automática garantizan una alta precisión de procesamiento y una fácil operación.
7.Amplia compatibilidad: cubre piezas tubulares, herrajes de precisión y diversos componentes metálicos, satisfaciendo diversas demandas de tratamiento térmico industrial.
Ámbito de aplicación
Piezas de trabajo adecuadas
Productos de tubos y tuberías: tubos de acero inoxidable, fuelles de acero inoxidable, tubos de cobre, tubos de acero y diversos accesorios para tuberías.
Herrajes de acero inoxidable: piezas embutidas, vajillas de cocina, herramientas de corte, ejes en miniatura, tornillos, remaches y sujetadores.
Componentes de soldadura fuerte: piezas estructurales de plata, cobre, aluminio y acero al carbono para procesamiento de soldadura fuerte continua.
Industrias aplicables
Procesamiento de tuberías metálicas, fabricación de utensilios de cocina, industria de sujetadores de hardware, maquinaria de precisión, repuestos para automóviles, fábricas de soldadura fuerte y tratamiento térmico.
Composición del equipo
1. Cuerpo del horno de calentamiento de alta temperatura
2. Dispositivo de enfriamiento por circulación de agua
3. Retorta de mufla de acero inoxidable resistente a altas temperaturas
4. Mesa transportadora de alimentación frontal
5. Mesa transportadora de descarga trasera
6. Sistema de conducción: reductor, cadena, juegos de rodillos y rodillos tipo S
7. Generador de atmósfera de descomposición de amoníaco.
8. Sistema de control eléctrico inteligente PLC
Parámetros técnicos
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Artículo |
Especificación |
| Tecnología de procesamiento | Recocido brillante, tratamiento con solución, soldadura fuerte continua |
|
Método de transporte |
Transmisión por correa de acero inoxidable resistente a altas temperaturas. |
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Temperatura de trabajo |
Personalizado según los requisitos de procesamiento. |
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Atmósfera protectora |
Atmósfera a base de hidrógeno mediante descomposición de amoníaco. |
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Método de enfriamiento |
Refrigeración por circulación con camisa de agua (refrigeración protegida por la atmósfera) |
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Velocidad de transporte |
Ajuste continuo de conversión de frecuencia |
|
Sistema de control |
PLC + Pantalla táctil, control de temperatura independiente multizona |
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Modo de operación |
Producción continua automática |
Nuestros servicios
Solución de horno personalizada y diseño de distribución según el tamaño de la pieza de trabajo, el material y la capacidad de producción.
Fabricación, montaje y pruebas previas en fábrica de equipos completos.
Guía de instalación in situ, puesta en servicio y capacitación técnica del operador en el extranjero
Suministro de repuestos a largo plazo y soporte técnico postventa profesional.
Modificación personalizada para requisitos especiales de producción y proceso.
Horno de recocido brillante de banda continua




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