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Horno de recocido brillante de tiras de acero Rexin Factory GD130-250Horno de recocido brillante de tiras de acero Rexin Factory GD130-250
Este equipo se utiliza principalmente para recocido brillante, reducción, revenido, normalización, envejecimiento y enfriamiento de acero aleado de hierro y carbono y productos de acero inoxidable. Ofrece la misma funcionalidad y resultados que los hornos de recocido brillante tradicionales, pero con un ahorro de energía un 30 % mayor en el uso de atmósfera protectora, resultados de recocido brillante superiores, retención de calor mejorada y una temperatura de la carcasa del horno cercana a la temperatura ambiente.
Precio de fábrica
Servicio OEM
Dimensiones del horno principal
Descripción del equipo
Este equipo consta de una plataforma de alimentación por correa de malla, un sistema de transmisión por correa de malla, el cuerpo del horno, un sistema de calefacción con temperatura controlada, un sistema de reducción y protección de la atmósfera, un sistema de refrigeración por agua y una mufla 310. Se utiliza principalmente para el recocido, reducción y enfriamiento de productos o polvos de acero inoxidable.
2. Sección del tubo de mufla (revestimiento del horno)
Construido con una placa de acero inoxidable importada de Suecia SUS310S resistente al calor y a la oxidación (8 mm de espesor). La sección superior se presiona en forma de arco (segmentaria) como refuerzo para evitar que el revestimiento del horno colapse hacia abajo; la sección inferior se presiona en forma de canal para resistir eficazmente la deformación por choque térmico. Longitud: aproximadamente 4200 mm. La sección frontal de la mufla de la zona de calentamiento es fija, mientras que la sección trasera está diseñada con equilibrio de tensión en la dirección del flujo para evitar la deformación causada por el estrés y la expansión/contracción térmica.
3. Longitud de la sección del codo delantero: 1500 mm. El revestimiento interior está hecho de material 304 y el extremo exterior está sellado con aislamiento de algodón y una placa de hierro.
4. Sección de enfriamiento
La sección de refrigeración por agua consta de tres segmentos y presenta una estructura de camisa de agua de circuito cerrado. Material de la mufla: La primera sección cuenta con un revestimiento interior 310S, de 1000 mm de largo, fabricado en acero inoxidable de 8 mm de espesor; la segunda y tercera sección tienen cada una una longitud de 3000 mm, con revestimientos interiores SUS304 de 6 mm de espesor. Todas las cubiertas exteriores están hechas de acero A3 de alta calidad y placas de 5 mm de espesor. Cada sección tiene una entrada de agua independiente en la parte trasera izquierda y una salida en la parte delantera derecha, lo que permite una circulación segmentada. Esto asegura un enfriamiento más rápido y eficaz del producto final.
5. Cuerpo principal del horno:
El cuerpo principal del horno tiene una longitud de 4000 mm y consta de 5 zonas. La carcasa exterior y el marco de soporte están hechos de placas de acero y acero estructural. La mufla está sostenida por ladrillos de alta temperatura como material refractario para los elementos calefactores de resistencia; Se utiliza lana de fibra cerámica de alta temperatura como aislamiento y la cubierta superior está aislada con bloques de fibra cerámica de alta temperatura. Toda la estructura es sencilla y de fácil mantenimiento, con excelentes prestaciones de aislamiento térmico.
6. El gabinete de control eléctrico es una unidad vertical independiente con una apariencia elegante y profesional.
Emplea cinco instrumentos inteligentes digitales eléctricos para el control automático de la temperatura y la calefacción.
Durante el funcionamiento, muestra la corriente y el voltaje de trabajo trifásico y está equipado con funciones de control como protección contra falla a tierra y alarma de sobretemperatura con corte de energía.
Los elementos calefactores se controlan automáticamente mediante cinco reguladores de potencia, lo que permite una potencia de calefacción ajustable y una precisión de control de alta temperatura.

Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor / Descripción |
| Potencia nominal | 130kW, 380V, 50Hz |
| Número de zonas de calefacción | 5 zonas |
| Longitud del cuerpo del horno principal | 4500 mm |
| - Zona de Carga | 1600 mm |
| - Codo delantero | 2800 mm |
| - Sección de enfriamiento | 7000mm |
| - Codo trasero y zona de descarga. | 2400 mm |
| Temperatura de trabajo nominal | 1200℃ |
| Ancho y espesor de la tira de acero | Ancho 250 mm, Espesor δ 0,4 mm |
| Velocidad de la correa de malla | 30–300 mm/min (control de velocidad VFD) |
| Uniformidad de temperatura | ±5℃ (dentro del horno) |
| Precisión del control de instrumentos | ±1℃ |
| Sección transversal efectiva del tubo del horno | Ancho 290 mm × Altura lateral 85 mm × Altura del arco 35 mm |
| Altura de la mesa de trabajo (tira de acero) | 800 mm sobre el suelo |
| Dimensiones generales | Aprox. 18500 mm (longitud) |
| Puerto de observación | 50 mm, con cubierta exterior de malla de acero inoxidable. |
| Tipo de termopar | Tipo S |
Horno de recocido brillante para tiras de acero GD130-250

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