Línea de hornos de recocido brillante continuo de acero inoxidable (tipo correa de acero)

Un horno continuo de recocido brillante de acero inoxidable es un sistema de tratamiento térmico diseñado para alimentar continuamente tiras, tubos o piezas pequeñas de acero inoxidable a través de una atmósfera protectora sellada. Dentro de este entorno, los materiales se someten a calentamiento, remojo y enfriamiento continuos; al salir, no sólo se ablandan y alivian la tensión, sino que también poseen un acabado superficial similar a un espejo, libre de incrustaciones y que no requiere decapado ácido posterior.

1. Estructura del cuerpo del horno de forjado en caliente:
El horno de forjado en caliente consta principalmente de una plataforma de alimentación, una unidad de horno principal, un mecanismo de transporte, un dispositivo de descarga, un tanque de agua de refrigeración y un sistema de control.

2. Principio de funcionamiento del horno de forja en caliente:
El mecanismo de transporte, bajo el control del sistema de control, arrastra las piezas de trabajo a través de los tubos del horno principal. Una vez calentadas a la temperatura preestablecida dentro de los tubos, las piezas de trabajo se transportan al puerto de descarga; Luego, el operador extrae las piezas de trabajo utilizando una pinza para completar el proceso de forjado en caliente.

3. Los tubos del horno están equipados con un sistema de protección con nitrógeno para evitar la oxidación de las piezas mientras se encuentran dentro de los tubos.

¿Por qué elegir un horno de recocido brillante de acero inoxidable?

Después del laminado en frío, el acero inoxidable se endurece, acumula una tensión interna significativa y adquiere un acabado superficial opaco. El recocido brillante está diseñado para lograr los siguientes objetivos simultáneamente:
1. Reblandecimiento: Reduce la dureza y mejora la ductilidad, facilitando así las posteriores operaciones de estampado y plegado.
2. Alivio de tensiones: Elimina las tensiones residuales inducidas por el laminado en frío, previniendo eficazmente el agrietamiento y la deformación.
3. Acabado superficial brillante: Al mantener un ambiente libre de oxígeno durante todo el proceso, se produce un acabado superficial brillante similar a un espejo; esto elimina la necesidad de decapado con ácido, lo que hace que el proceso sea respetuoso con el medio ambiente y estéticamente superior.
4. Eficiencia continua: a diferencia de los hornos de caja de tipo discontinuo, este sistema funciona como una línea de producción continua, lo que lo hace ideal para la fabricación de gran volumen.

El horno funciona bajo una atmósfera protectora de gas amoniaco craqueado (75 % H₂ + 25 % N₂) o hidrógeno de alta pureza, manteniendo el contenido de oxígeno por debajo de 10 ppm para evitar la oxidación. El proceso continuo consta de: alimentación → cortina de gas sellada → zona de calentamiento (1050–1150 °C para recristalización) → zona de remojo (calentamiento uniforme) → zona de enfriamiento (enfriamiento rápido bajo atmósfera protectora) → descarga. El producto final es acero inoxidable brillante, suave y dimensionalmente estable.

Fleje de Acero Inoxidable: Serie 200/300/400 (Vajilla, Aplicaciones Decorativas, Componentes Electrónicos)
Tubería de acero inoxidable: tubería sanitaria, tubería de calidad alimentaria, tubería de intercambiador de calor, tubería de precisión
Piezas pequeñas de acero inoxidable: cajas de relojes, correas de relojes, utensilios de cocina, piezas estampadas, componentes de hardware
Materiales especiales: acero al silicio, aleaciones de precisión, materiales magnéticos, etc. (recocido brillante/alivio de tensión)