1. Información básica de la pieza de trabajo

1. Grado de materia prima: acero 45#, 20CrMnTi, acero inoxidable, acero aleado y otros materiales metálicos

2. Dimensión máxima de la pieza de trabajo y capacidad de carga del horno de un solo lote

3. Volumen de producción diaria y anual.

4. Rendimiento mecánico objetivo: valor de dureza especificado y estándar de microestructura metalográfica

2. Requisitos del proceso de tratamiento térmico

1. Tipo de proceso: Enfriamiento, Revenido, Normalización, Carburación, Recocido Brillante

2. Demanda de atmósfera protectora: nitrógeno, hidrógeno, atmósfera mixta de amoníaco craqueado

3. Norma técnica: oxidación superficial cero y descarburación cero

4. Rango de temperatura de trabajo: 850 ℃ / 950 ℃ / 1100 ℃ y alta temperatura personalizable

☞ Esta etapa define la estructura general del horno y la configuración del núcleo.

Tipo de horno personalizado seleccionado estrictamente según sus demandas de producción:

Confirmación de parámetros auxiliares

1. Fuente de calefacción: Calefacción por resistencia eléctrica/Calefacción por combustión de gas

2. Material del revestimiento del horno: acero inoxidable 304/acero resistente a altas temperaturas 310S.

3. Material de aislamiento térmico: Manta de fibra cerámica / Ladrillo refractario pesado

4. Precisión del control de temperatura: ±1℃ de alta precisión/±5℃ de precisión estándar

1. Diseño mecánico y estructural

• Cálculo estructural de la carcasa del horno de alta resistencia

• Espacio de expansión térmica reservado para funcionamiento a alta temperatura

• Modo de carga y descarga: operación manual / alimentación automática del brazo robótico

2. Diseño de control eléctrico e inteligente

• Sistema de control central automático PLC

• Controlador de temperatura inteligente multizona

• Sistema de conexión de alarma de seguridad contra sobrecalentamiento y fuga de gas

• Sistema de registro y almacenamiento de datos de tratamiento térmico en tiempo real.

3. Sistema de atmósfera protectora (si es necesario)

• Ajuste automático preciso del flujo de gas

• Diseño estructural totalmente hermético y antifugas.

• Mecanismo de protección de bloqueo de seguridad de gas

• Mecanizado de precisión del bastidor del cuerpo principal del horno.

• Conjunto de elemento calefactor de alta temperatura (tubo radiante eléctrico/varilla calefactora de carburo de silicio)

• Colocación y construcción de aislamiento térmico multicapa.

• Cableado y montaje completo del armario de control eléctrico.

• Diseño e instalación de gasoductos atmosféricos.

• Montaje general de la máquina completa e inspección preliminar.

• Puesta en marcha en frío sin carga y sin disparo

• Prueba de calibración de la curva de calentamiento del gradiente

• Prueba de resistencia continua a máxima potencia

• Inspección completa de fugas de estanqueidad de tuberías

• Operación de prueba simulada de pieza de trabajo con carga completa

• Prueba de cocción de tratamiento térmico de muestra de pieza de trabajo real

• Pruebas de dureza del producto terminado después del procesamiento

• Inspección de laboratorio de microestructura metalográfica.

☞ Todos los procedimientos de prueba determinan la estabilidad final y la calidad del procesamiento del horno terminado.

• Servicio global de instalación y puesta en marcha in situ

• Capacitación completa en operación de equipos para sus operadores

• Capacitación técnica diaria sobre mantenimiento y resolución de problemas.

• Se proporciona un catálogo completo de piezas de repuesto y una lista de suministros.

Como fabricante profesional confiable de hornos, ofrecemos optimización continua de valor agregado después de la entrega del equipo:

• Sugerencias personalizadas de optimización de parámetros del proceso de tratamiento térmico

• Monitoreo del consumo de energía de los equipos y análisis de eficiencia.

• Servicio de reconstrucción y actualización de automatización secundaria.

• Soporte técnico de monitoreo de datos remoto en tiempo real las 24 horas, los 7 días de la semana