Fabricante de hornos de enfriamiento de aceite al vacío con enfriamiento dual de petróleo y gas

El horno de enfriamiento de aceite al vacío es un equipo de tratamiento térmico de precisión integrado que combina calentamiento al vacío y enfriamiento rápido de aceite. El diseño horizontal estándar de doble cámara separa la cámara de calentamiento y el tanque de enfriamiento de aceite.

Las piezas de trabajo se calientan y sumergen en alto vacío o en una atmósfera de nitrógeno de alta pureza para aislar el oxígeno, eliminando la oxidación y la descarburación. Después de la preservación del calor, las piezas de trabajo se transfieren rápidamente a un tanque de aceite de enfriamiento para un enfriamiento forzado, refinando la microestructura del metal para mejorar significativamente la dureza, la resistencia al desgaste y la tenacidad.

En comparación con los hornos atmosféricos: las piezas mantienen una superficie brillante sin incrustaciones de óxido, no se necesita pulido secundario ni decapado. En comparación con los hornos de enfriamiento de gas puro: velocidad de enfriamiento más rápida, compatible con acero de aleación de sección gruesa y alta templabilidad. Ampliamente adoptado para moldes de precisión, sujetadores automotrices y componentes aeroespaciales.

1. Carga: Coloque las piezas de trabajo en el carro de carga, selle la puerta y evacue la cámara de la bomba de vacío a 10⁻¹~10⁻³Pa.

2.Calentamiento al vacío: la zona de calentamiento de grafito se calienta uniformemente, mantiene la temperatura según la curva del proceso del material

3.Transferencia rápida: carro de velocidad variable con modo de entrada lenta y enfriamiento rápido, la transferencia finaliza en 45 segundos

4.Enfriamiento por enfriamiento con aceite: las boquillas agitadoras de alto flujo generan aceite de enfriamiento turbulento para un enfriamiento rápido en toda la superficie

5.Enfriamiento de gas opcional: sistema de enfriamiento de gas nitrógeno de alta presión incorporado para reducir la deformación de piezas delgadas

6.Descarga: Libere la presión de vacío y saque las piezas terminadas brillantes y sin descarburación.

1.Cuerpo de doble cámara: Cámara de calentamiento octogonal + tanque de enfriamiento de aceite, brida dentada escalonada para cero fugas bajo presión positiva/negativa

2.Sistema de calefacción y aislamiento: calentadores de varilla de grafito + protector térmico de fieltro de grafito multicapa, uniformidad de temperatura ±5 ℃

3. Unidad de vacío: bomba de paletas rotativas + bomba Roots + conjunto de bomba molecular, vacío final estable

4.Sistema de enfriamiento de petróleo y gas: tanque de aceite de gran volumen, intercambiador de calor externo, dispositivo de circulación de agitación, conducto de enfriamiento de gas de alta presión

5.Sistema de control inteligente: control automático PLC con pantalla táctil de 10 pulgadas, almacenamiento de recetas de proceso, alarma de falla automática y protección de bloqueo de seguridad

1. Calidad superior de la pieza de trabajo: el aislamiento de oxígeno al vacío garantiza una superficie brillante, cero oxidación y descarburación, pequeña deformación. No se necesita arenado secundario, lo que reduce el costo de posprocesamiento en más del 30 %.

2.Amplia compatibilidad de materiales: mayor velocidad de enfriamiento que el horno de enfriamiento con gas, funciona para HSS, acero con alto contenido de cromo, acero de aleación gruesa, acero inoxidable y metales difíciles de endurecer.

3. Diseño integrado de enfriamiento dual: cambie libremente entre enfriamiento de aceite y enfriamiento de gas a alta presión, adecuado para piezas de trabajo delgadas y gruesas, multiproceso cubierto por un horno.

4.Ahorro de energía y larga vida útil: vida útil de los calentadores de grafito de más de 5 años, baja pérdida de calor. El diseño de doble cámara evita el enfriamiento frecuente de la cámara de calentamiento, ahorra energía y aumenta la eficiencia de producción en un 40 %.

5.Operación completamente automática: receta de tratamiento térmico con un solo clic, control automático de temperatura, vacío, transferencia y enfriamiento, operación fácil para nuevos operadores, minimiza el error humano.

6. Excelente sellado y bajo mantenimiento: la válvula de compuerta compuesta y la brida dentada escalonada garantizan una excelente estanqueidad, una baja tasa de fuga de aire anual y un mantenimiento diario sencillo.

7.Personalización completa: personalice el tamaño efectivo de la cámara, la capacidad de carga, la temperatura máxima y el sistema de vacío según la demanda de la línea de producción del cliente.

Materiales

Acero para matrices, acero de alta velocidad, acero para cojinetes, acero para resortes, acero estructural de aleación, acero inoxidable martensítico, aleación de titanio, acero para herramientas de alta resistencia

Industrias de aplicación

1.Moldes de precisión: molde de estampado, molde de plástico, molde de fundición a presión, herramientas de corte, punzones

2.Fabricación de automóviles: engranajes, cojinetes, sujetadores, pistones, piezas de eje

3.Aeroespacial: Tren de aterrizaje, componentes estructurales de alta resistencia, herramientas de corte para aviación.

4.Herramientas de corte de hardware: taladros, fresas, machos de roscar, insertos, herramientas de medición.

5.Maquinaria pesada: válvulas hidráulicas, manguitos de precisión, repuestos resistentes al desgaste.

P1: ¿Cómo elegir entre el horno de enfriamiento con aceite al vacío y el horno de enfriamiento con gas?

R: Enfriamiento con aceite para acero para troqueles de sección gruesa y alta dureza y HSS con una velocidad de enfriamiento más rápida; Enfriamiento por gas para aluminio y acero inoxidable finos y fáciles de deformar. Nuestro modelo de refrigeración integrada de petróleo+gas cubre ambos procesos.

P2: ¿Es necesario pulir o pulir las piezas de trabajo con chorro de arena después del temple?

R: La atmósfera de vacío evita la oxidación y la descarburación, las piezas mantienen un acabado metálico brillante. Los productos estándar no requieren pulido con chorro de arena ni decapado, lo que reduce en gran medida los costos de posprocesamiento.

P3: ¿Puede el horno coincidir con la fuente de alimentación local de 415 V 60 Hz?

R: Personalización de voltaje global disponible, sistema eléctrico completamente probado antes de la entrega, transformadores y enchufes compatibles suministrados.