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Precio del horno de templado al vacío horizontal, fabricantes de hornos de tratamiento al vacíoUn horno de templado al vacío horizontal es un dispositivo de tratamiento térmico al vacío de alta precisión, utilizado principalmente para templar piezas mecánicas después del enfriamiento al vacío. También puede realizar tratamientos de recocido y envejecimiento a baja temperatura. Este tipo de equipo previene la oxidación de la pieza a través de un ambiente de vacío, asegurando un acabado superficial brillante después del tratamiento. Se utiliza ampliamente en piezas de automóviles, acero para herramientas y troqueles y maquinaria de precisión.
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Ventajas del horno de templado al vacío horizontal.
horno de templado al vacío horizontal
Un horno de templado al vacío horizontal es un dispositivo de tratamiento térmico al vacío de alta precisión, utilizado principalmente para templar piezas mecánicas después del enfriamiento al vacío. También puede realizar tratamientos de recocido y envejecimiento a baja temperatura. Este tipo de equipo previene la oxidación de la pieza a través de un ambiente de vacío, asegurando un acabado superficial brillante después del tratamiento. Se utiliza ampliamente en piezas de automóviles, acero para herramientas y troqueles y maquinaria de precisión.
Características principales y principio de funcionamiento
El horno de templado al vacío horizontal adopta un diseño de estructura horizontal, con piezas de trabajo colocadas horizontalmente. Es adecuado para procesar ejes largos o lotes de piezas pequeñas. Su principal ventaja radica en el calentamiento y enfriamiento uniformes en condiciones de vacío.
Sistema de calentamiento y sellado al vacío
El equipo suele estar equipado con un sistema de ventilador de acero inoxidable sellado al vacío de alta presión. La circulación de aire caliente garantiza un calentamiento uniforme de la pieza de trabajo, con una uniformidad de temperatura del horno que alcanza entre ±3 ℃ y ±5 ℃.
La estructura del horno se divide en tipos de calefacción externa y calefacción interna. El tipo de calentamiento externo calienta indirectamente la pieza de trabajo a través de un horno de mufla, con una temperatura máxima de aproximadamente 700 ℃ y un mantenimiento sencillo. El tipo de calentamiento interno calienta directamente la pieza de trabajo, con una temperatura máxima que alcanza los 1300 ℃ y una mayor eficiencia térmica.
El horno tiene un sellado excelente, lo que previene eficazmente la oxidación de la superficie y la oxidación de las piezas de trabajo durante el tratamiento térmico. Algunos modelos cuentan con un cuerpo de horno móvil para un enfriamiento acelerado.
Tecnología de refrigeración y control
Equipado con un sistema de enfriamiento con circulación de flujo de aire forzado, la presión de enfriamiento puede alcanzar los 2 bar, lo que permite un enfriamiento rápido en condiciones de vacío para mejorar la eficiencia de la producción.
Al utilizar el control de temperatura del programa inteligente PID, permite editar curvas de calentamiento de múltiples segmentos y presenta protección de alarma automática contra sobretemperatura y sobrepresión. La interfaz de usuario es principalmente una pantalla táctil para una gestión cómoda de los procesos.
Principales áreas de aplicación:
Este equipo es adecuado para materiales metálicos que requieren alta calidad superficial y tratamiento libre de oxidación, abarcando múltiples escenarios industriales.
Materiales aplicables
Acero para troqueles y acero para herramientas: se utiliza para revenido brillante después del templado para eliminar tensiones y mejorar la tenacidad.
Acero inoxidable y aleaciones: incluidas piezas embutidas de acero inoxidable, cojinetes, herramientas de corte, aleaciones de titanio, aleaciones de cobre, etc., que dan como resultado una superficie lisa y no descarburada después del tratamiento.
Piezas especiales: como piezas de automoción, piezas fundidas, bronce de berilio, láminas bimetálicas y componentes electrónicos de precisión. Aplicaciones industriales:
Ampliamente utilizado en las industrias automotriz, aeroespacial, de fabricación de maquinaria, dispositivos médicos y electrónica, especialmente para componentes de precisión que requieren tratamiento térmico de alta pureza.
También se utiliza en los procesos de sinterización de componentes semiconductores y dispositivos rectificadores de potencia, permitiendo procesos de sinterización y soldadura fuerte al vacío.
Especificaciones técnicas del horno de templado al vacío
Potencia nominal de calefacción: 66 kW, 133 kW, 155 kW
Temperatura máxima: 1200°C
Tamaño del conducto de guía de aire: ⌀1000 × 1000 mm (diámetro × profundidad)
Tamaño de carga: 900 × 600 × 600 mm (profundidad × ancho × alto)
Tamaño del conducto de guía de aire: ⌀1300 × 1200 mm (diámetro × profundidad)
Tamaño de carga: 1200 × 800 × 800 mm (profundidad × ancho × alto)
Tamaño del conducto de guía de aire: ⌀1400 × 1200 mm (diámetro × profundidad)
Tamaño de carga: 1200 × 900 × 900 mm (profundidad × ancho × alto)
escaparate horizontal del horno de templado al vacío







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