Horno de templado al vacío horizontal

Después del enfriamiento al vacío, las piezas metálicas pueden requerir revenido para reducir la tensión residual y lograr el equilibrio requerido de dureza y tenacidad. Las piezas de trabajo se cargan en la cámara del horno, donde se evacua la cámara antes de que comience el calentamiento controlado.

Durante el ciclo de templado, las piezas de trabajo se calientan a la temperatura de proceso requerida y se mantienen durante un tiempo específico de acuerdo con el material y el proceso de tratamiento térmico. El entorno de vacío ayuda a reducir la oxidación y la decoloración de la superficie durante el calentamiento.

Después de la etapa de mantenimiento, las piezas se enfrían según el proceso seleccionado antes de su descarga. La temperatura, el tiempo de mantenimiento, las condiciones de vacío y los requisitos de refrigeración se pueden configurar según la pieza de trabajo y el proceso de producción.

El horno de templado al vacío horizontal está diseñado con una cámara de vacío sellada y un sistema de calentamiento controlado para proporcionar un ambiente limpio y estable para el templado después del enfriamiento. El calentamiento uniforme en toda la zona de trabajo efectiva ayuda a lograr resultados de tratamiento térmico consistentes en toda la carga del horno.

Dependiendo del material de la pieza de trabajo y del proceso de templado, el horno se puede configurar para diferentes temperaturas de funcionamiento y niveles de vacío. Las configuraciones de templado a baja temperatura también pueden utilizar circulación de gas o calentamiento asistido por convección para mejorar la eficiencia del calentamiento y la uniformidad de la temperatura.

Configuración de referencia típica:
• Temperatura de funcionamiento: aproximadamente 200–700°C para aplicaciones de templado convencionales , con configuraciones de temperatura más alta disponibles según los requisitos del proceso
• Uniformidad de temperatura: normalmente alrededor ±3–5°C , según el tamaño del horno y las condiciones de funcionamiento
• Sistema de vacío: configurado según el vacío de trabajo y el proceso requeridos.
• Enfriamiento: configuración de enfriamiento al vacío o con gas protector disponible según los requisitos del proceso
• Zona de calentamiento y capacidad de carga: personalizada según las dimensiones de la pieza y la capacidad de producción

Las especificaciones técnicas reales se determinan según el material, el tamaño de la pieza de trabajo, la temperatura de templado, la capacidad de carga y el proceso de tratamiento térmico requerido.

La cámara del horno y la estructura interna se pueden diseñar de acuerdo con la temperatura de trabajo requerida, la zona de calentamiento efectiva, la capacidad de carga y el proceso de tratamiento térmico al vacío.

Una vez completado el ciclo de templado y mantenimiento, las piezas de trabajo se enfrían en condiciones controladas de acuerdo con el proceso de tratamiento térmico requerido. Dependiendo de la aplicación, el horno se puede configurar con enfriamiento al vacío o enfriamiento con gas protector para ayudar a mantener una superficie limpia de la pieza de trabajo y resultados de procesamiento estables.

El sistema de control proporciona gestión automática de las etapas de calentamiento, mantenimiento de temperatura, vacío y enfriamiento. Los parámetros del proceso, como la temperatura, el tiempo de mantenimiento y el programa de calentamiento, se pueden configurar según los diferentes materiales y requisitos de tratamiento térmico.

Funciones típicas de control y refrigeración:
• Ciclos de tratamiento térmico automáticos programables
• Control de calentamiento y mantenimiento de temperatura en varias etapas
• Monitoreo de temperatura y control de procesos.
• Monitoreo de vacío durante el ciclo de tratamiento
• Método de enfriamiento configurable según los requisitos del proceso.
• Funciones de alarma y protección de seguridad
• Los parámetros del proceso se pueden ajustar para diferentes piezas de trabajo y materiales

El PLC, el controlador de temperatura, la HMI y otros componentes eléctricos se pueden configurar según los requisitos del proyecto.

Las siguientes especificaciones son configuraciones de referencia para el horno de templado al vacío horizontal. El tamaño del horno, la potencia de calefacción, la temperatura de trabajo, el sistema de vacío y la capacidad de carga se pueden personalizar según la pieza de trabajo y el proceso de tratamiento térmico.

Temperatura máxima: 1200°C
Potencia de calefacción nominal: 66 kilovatios/133 kilovatios/155 kilovatios

Tamaños de carga de referencia disponibles:
• 900 × 600 × 600 mm (Largo × Ancho × Alto)
• 1200 × 800 × 800 mm (Largo × Ancho × Alto)
• 1200 × 900 × 900 mm (Largo × Ancho × Alto)

Tamaños de conductos de guía de aire correspondientes:
• Ø1000 × 1000 mm (Diámetro × Profundidad)
• Ø1300 × 1200 mm (Diámetro × Profundidad)
• Ø1400 × 1200 mm (Diámetro × Profundidad)

Las dimensiones finales del horno, la potencia de calentamiento, la configuración de vacío y la capacidad de carga se determinan de acuerdo con los requisitos del proceso y la pieza de trabajo del cliente.

El horno de templado al vacío horizontal Rexin está diseñado principalmente para templar componentes metálicos después del enfriamiento donde se requiere calentamiento controlado, oxidación reducida y un acabado superficial limpio.

Los materiales y piezas de trabajo típicos incluyen:
• Acero para herramientas y acero para matrices: moldes, matrices y herramientas de corte
• Acero aleado: engranajes, ejes, cojinetes y componentes mecánicos
• Acero de alta velocidad: herramientas de corte y herramientas de precisión
• Acero inoxidable: componentes seleccionados que requieren tratamiento térmico controlado
• Piezas metálicas de precisión: componentes que requieren un control de temperatura estable y una oxidación superficial reducida

Las industrias típicas incluyen:
• Fabricación de herramientas y moldes
• Componentes automotrices
• Fabricación de maquinaria
• Producción de rodamientos y engranajes.
• Trabajo de metales de precisión

El grado del material, la condición del tratamiento térmico previo, la dureza requerida y la temperatura de templado deben confirmarse antes de la configuración del horno.

Rexin puede personalizar el horno de templado al vacío horizontal según las diferentes piezas de trabajo, procesos de tratamiento térmico y requisitos de producción.

Las configuraciones personalizables pueden incluir:

• Cámara del horno y dimensiones de carga.
• Potencia de calefacción y temperatura de funcionamiento
• Configuración del sistema de vacío
• Método de enfriamiento y configuración de enfriamiento
• Capacidad de carga y requisitos de producción.
• Control de temperatura y programación de procesos.
• Configuración del sistema eléctrico y de control.

Para recomendar una configuración de horno adecuada, proporcione el material, las dimensiones de la pieza de trabajo, el peso máximo de carga, la temperatura de templado, la capacidad de producción requerida y cualquier requisito especial del proceso.

Nuestros ingenieros evaluarán la aplicación y prepararán una propuesta técnica adecuada basada en los requisitos de producción reales.

Ingeniería que conecta procesos, equipos y producción

Rexin ofrece soluciones de hornos industriales, desde evaluación de procesos y diseño de hornos hasta fabricación, entrega y soporte posventa.

Más de 18 años de experiencia
Experiencia profesional en la fabricación de hornos industriales y equipos de tratamiento térmico.

Soluciones de hornos personalizadas
El tamaño del horno, el sistema de calefacción, la atmósfera o el sistema de vacío, la configuración de control y la capacidad de producción se pueden personalizar según los diferentes requisitos de tratamiento térmico.

Fabricación y control de calidad
El equipo se fabrica y ensambla en nuestra fábrica con inspección y pruebas antes de la entrega.

Soporte técnico y posventa
Desde revisión de requisitos y propuesta técnica hasta fabricación, entrega, orientación de instalación, capacitación y soporte postventa.

Rexin está comprometido con el control de calidad en todo el diseño, fabricación, montaje y prueba de hornos. Nuestras certificaciones y prácticas de gestión de calidad respaldan la fabricación confiable de hornos industriales y una calidad constante de los equipos.

Cada horno es inspeccionado y probado antes de la entrega según los requisitos técnicos acordados.

1. ¿Para qué se utiliza un horno de templado al vacío horizontal?

Un horno de templado al vacío horizontal se utiliza principalmente para templar piezas metálicas después del enfriamiento. El proceso ayuda a reducir la tensión residual, mejorar la tenacidad y lograr las propiedades mecánicas requeridas al tiempo que reduce la oxidación y la decoloración de la superficie.

2. ¿Qué materiales se pueden tratar en un horno de templado al vacío?

El horno se puede utilizar para diversos componentes metálicos fabricados con acero para herramientas, acero para troqueles, acero aleado, acero rápido y aceros inoxidables seleccionados. Las piezas de trabajo típicas incluyen moldes, matrices, engranajes, ejes, cojinetes, herramientas de corte y piezas metálicas de precisión.

3. ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?

La temperatura máxima de referencia para este horno de templado al vacío horizontal es 1200°C . La temperatura de funcionamiento real y la configuración del horno deben seleccionarse de acuerdo con el material y el proceso de tratamiento térmico.

4. ¿Se pueden personalizar el tamaño del horno y la capacidad de carga?

Sí. La cámara del horno, las dimensiones de carga, la potencia de calentamiento, el sistema de vacío, la configuración de enfriamiento y el sistema de control se pueden personalizar según el tamaño de la pieza de trabajo, el peso de carga, la capacidad de producción y los requisitos del proceso.

5. ¿Qué información debo proporcionar para seleccionar un horno de templado al vacío adecuado?

Proporcione el grado del material, las dimensiones de la pieza de trabajo, el peso máximo de carga, la temperatura de templado requerida, la capacidad de producción y cualquier requisito especial de tratamiento térmico. Luego, los ingenieros de Rexin pueden recomendar una configuración de horno adecuada.

6. ¿Puede Rexin proporcionar una propuesta técnica completa y una cotización?

Sí. Según los requisitos de su pieza de trabajo y proceso, Rexin puede preparar una configuración de horno personalizada, una propuesta técnica y una cotización para su proyecto.

¿Necesita un horno de templado al vacío para su aplicación?

Envíenos sus requisitos de material, tamaño de pieza de trabajo, capacidad de carga y tratamiento térmico. Nuestros ingenieros recomendarán una configuración de horno adecuada.

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