La cantidad mínima de pedido es de 1 unidad para todos los modelos de hornos. Aceptamos pedidos de prueba de equipos únicos para nuevos talleres de metal o socios comerciales.

Sí, brindamos un servicio completo de modernización y actualización de hornos para equipos antiguos, siempre y cuando la estructura principal del horno permanezca intacta. Proyectos de modernización comunes:

1. Actualice el antiguo sistema de control de relés a un control automático inteligente PLC+HMI completo

2. Amplíe las zonas de calefacción, ajuste el rango de temperatura o agregue un sistema de protección de la atmósfera

3. Reemplace las capas de aislamiento obsoletas para reducir el consumo de energía

4. Modifique el ancho de malla y el canal de carga para nuevos tamaños de piezas de trabajo.

5. Agregue una sección de enfriamiento, un tanque de enfriamiento o un equipo de combinación de amoníaco.

Ofrecemos una evaluación técnica remota basada en las fotografías de su horno y los parámetros originales, luego proporcionamos un plan de renovación y una cotización específicos.

Con un mantenimiento diario estándar, el marco integral del horno, la cámara sellada y el sistema de transporte principal alcanzan15 a 25 años de vida útil. Los repuestos consumibles tienen ciclos de servicio separados:

• Elementos calefactores: 8.000–15.000 horas de trabajo (reemplazables por separado)

• Cinturón de malla: 1 a 3 años según la temperatura de funcionamiento

• Bombas de vacío, anillos de sellado, sensores de temperatura: reemplazo regular entre 1 y 2 años

Proporcionamos suministro de repuestos a largo plazo a costo de fábrica durante todo el ciclo de servicio.

El consumo de energía depende de la longitud del horno, la temperatura de trabajo y la producción por hora, nuestras líneas de recocido de cinta de malla de ahorro de energía adoptan un nanoaislamiento térmico multicapa y un diseño de reciclaje de aire caliente, lo que reduce el consumo de energía en un 30 % en comparación con los hornos antiguos tradicionales:

1. Modelo estándar (línea de 10 m, 900 ℃, rendimiento de 200 kg/h): ~0,4–0,6 kWh por kg de pieza de trabajo terminada

2. Línea de gran tamaño y alto rendimiento (18–30 m, 1100 ℃, 500–800 kg/h): ~0,35–0,55 kWh/kg

3. Línea de recocido a gas con recuperación de calor residual: coste de gas entre un 20% y un 40% menor que el equipo normal

Podemos calcular datos precisos de consumo de energía/gas de acuerdo con la producción horaria requerida y la temperatura objetivo antes de la cotización.

Sí, todos nuestros hornos industriales de tratamiento térmico cumplen plenamente con los requisitos de certificación CE de la UE, siguiendo los estándares básicos:

• Directiva de máquinas 2006/42/CE

• Directivas de compatibilidad electromagnética EMC y baja tensión LVD

• EN 746-1 norma general de seguridad para equipos de procesamiento térmico

• Especificación de seguridad eléctrica EN 60204-1

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Para hornos atmosféricos con gas protector inflamable (descomposición de amoníaco, hidrógeno), apoyamos el diseño opcional a prueba de explosiones ATEX. Podemos proporcionar una declaración de conformidad de la UE completa, archivos técnicos de construcción y marcado CE para el despacho de aduanas en los países de la UE. Todos los componentes de seguridad (parada de emergencia, protección contra sobrecalentamiento, válvulas de bloqueo de gas) adoptan marcas certificadas de la UE.

Sí. Cada horno viene con archivos de certificación completos:

1. Informe de prueba de uniformidad de temperatura de fábrica

2. Registro de inspección de seguridad eléctrica.

3. Documento de garantía del elemento calefactor y del material aislante.

4. Manual de funcionamiento completo en inglés.

Absolutamente. Apoyamos soluciones completas de protección de la atmósfera: nitrógeno puro, descomposición de amoníaco, gas mixto de hidrógeno y nitrógeno, sistema de sellado al vacío completo. Las piezas de trabajo pueden mantener una superficie brillante sin descarburación ni oxidación después del tratamiento.

1. Sistema de control de temperatura PID independiente multizona

2. Disposición optimizada del elemento calefactor alrededor de todos los lados de la cámara

3. Ventilador de circulación de aire caliente para hornos de caja y cinta de malla

4. Estricta prueba de uniformidad de temperatura antes de la entrega en fábrica.

Desviación de temperatura controlada dentro de ±5 ℃ para un procesamiento de alta precisión.

1. Modelo de horno estándar: 20 ℃ ~ 1200 ℃

2. Modelo personalizado de alta temperatura: hasta 1600 ℃

El rango de temperatura se ajustará según el material metálico y el proceso de tratamiento térmico (recocido, templado, revenido, sinterizado).